亞東預拌展綠魔法　建築廢料大變身

　　在臺灣，每年因施工過程產生的剩餘混凝土數量驚人，這些預拌混凝土下腳料若未妥善處理，不僅浪費資源，也可能造成環境負擔。為此，亞東預拌積極投入研發，打造「預拌混凝土下腳料乾燥循環曁固碳處理系統」，讓廢料重獲新生、減少對天然資源的耗用，更為新產品服務奠定利基。

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混凝土下腳料　預拌業的難題

　　如果說營建業是經濟發展的火車頭，那麼預拌混凝土無疑是確保其前進的關鍵動能。然而，在營建施工現場，經常因為客戶臨時取消、交通阻塞、施工機具故障、客戶估量誤差、生產錯誤或品質不符等種種不可控的因素，導致預拌車內的混凝土無法在時限內澆置使用，只能運回預拌混凝土廠，成為所謂的「下腳料」。

　　預拌混凝土廠通常會準備多座立方鋼模，將下腳料澆置於其中，待翌日混凝土硬固成型，再吊出混凝土鑄塊，並將鋼模重新上油維護，供下次使用。不過這種方式需占用大量廠區空間堆放鋼模與鑄塊，當空間不足時，難免左支右絀，澆置完成的混凝土塊應用也受限。

　　因此，大部分預拌廠改採濕式處理法，以大量水沖洗並稀釋預拌混凝土，再配合泥漿砂石分離機回收部分砂石，並透過回收水循環，將砂石原料再利用於生產製程，達成資源循環利用的目標。但這種方式必須在混凝土尚未硬固前處理，經常衍生人員加班問題，加上過程中耗費大量水資源，同時產生大量污水與沉降廢土，而且一旦下腳料的數量超過泥漿砂石分離機的處理上限，就無法有效淘洗砂石，最終仍需額外支付費用，委外由砂石供應商或CLSM廠協助處理。

 

乾式循環結合固碳技術　廢料變建材

　　無論是澆置混凝土塊，或是使用溼式沖洗，都會墊高營運成本，也難以處理日益增加的預拌混凝土廢料問題。隨著淨零碳排趨勢興起，亞東預拌團隊著手規劃創新的解決方案，以兼顧環保與經濟效益。

　　首先，團隊導入乾燥技術，讓尚未硬固的混凝土暫停水化反應，還原為可再利用的粒料。經過反覆測試與評估，最終選定高吸水性聚合物（Superabsorbent polymers，SAP）作為關鍵乾燥劑，只需在預拌車桶內加入適量SAP，並透過車桶旋轉拌合，即可快速吸收混凝土中的水分，達到乾燥效果。

　　這項技術最大的優勢在於，整個處理流程可在預拌車桶內完成，完全不需再傾倒於廠內處理設備，也可大幅減少水資源消耗，並將處理時間從1小時縮短至15～20分鐘，提升整體效率。此外，乾燥後的粒料可維持長達五天，即使下腳料產生於午夜，工作人員也只需先投入SAP使其乾燥，翌日再完成後續篩分與回收，避免加班與額外人力成本，讓營運更具彈性。

　　乾燥後的粒料雖然已具備再利用的潛力，但為了確保品質穩定，專案團隊再藉由移動式篩分設備，依粒料大小進行分選，三、六分石回歸製程，再生砂則適量摻入天然砂石，以符合日後製程應用所需。

　　專案團隊同時進行「再生砂石摻用比例對混凝土品質影響」測試，結果顯示，摻配15%的回收粒料後，對混凝土品質尚無顯著影響，未來將進一步規劃把不同等級的粒料應用於亞東預拌輕質、隔熱、隔音等功能性的砂漿產品中。

　　除了回收再利用，考量分篩處理後的細粒料，在水化過程中會產生大量氫氧化鈣，專案團隊於是導入碳礦化技術，讓氫氧化鈣主動吸收CO2，並固定於材料中封存，形成穩定的碳酸鈣，達到減碳效果。根據亞東預拌以專利技術「營建材料碳匯檢測法」測試，每立方公尺的預拌下腳料約可封存60～80公斤的二氧化碳，換言之，亞東預拌低碳混凝土產品原已可減碳50%，透過此項碳礦化封存技術，還能再減碳18%以上，朝2050年近零碳排放的目標再邁進一大步。

 

兼具環保與經濟效益　開創新價值

　　亞東預拌不僅致力於提升混凝土產品品質，也積極推動環境（E）、社會（S）與治理（G）方面的長遠發展。透過創新的「預拌混凝土下腳料乾燥循環曁固碳處理系統」，成功將工地剩餘的混凝土廢料，經由乾燥、造粒，碳礦化和篩選技術，完全還原為砂石原料，重新應用於混凝土製程，除了解決廠區處理量能與空間受限的問題，亦大幅降低水資源消耗，讓廢料100%回收再利用，取代部分天然材料，節省砂石採購成本，並減少碳排。同時，這套系統也帶來可觀的經濟效益，不但為廠區省下高額的委外處理費，回收的再生粒料還能自用或對外銷售，轉化為全新的營收來源。

　　目前亞東預拌正在申請國家發明專利，未來計劃透過技術授權，推廣至整個混凝土業界，為產業提供更環保、高效率的解決方案。此外，公司亦積極評估與海外企業合作，拓展碳權交易市場，為建築業的減碳與永續發展開創新局。

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