時尚，也可以很環保

貨架上琳瑯滿目的寶特瓶裝飲品、球場上閃亮耀眼的球衣，都是現代人生活中習以為常的一部份，然而，你知道嗎？即使是這些隨手可得的物品，也處處蘊含了企業主與研發團隊對於環保的巧思喔，本期「封面故事」將帶您了解，集團的紡織人纖產業如何以最綠色的原料、最少的能源，發展最環保的產品，讓您手中、身上的時尚配件，充滿綠色科技風！

多管齊下　傳統寶特瓶大變身
　　綠色、黃色、藍色、紫色……色彩繽紛的寶特瓶，由於具備重量輕、可重覆密封、不易破碎、方便攜帶且方便回收等特性，自從1973年問市以來，即深受消費者喜愛，快速成為全球最廣泛使用的容器，以台灣為例，一年的寶特瓶使用量即超過45億支。不論就製程能源消耗量、溫室氣體排放量或固態廢棄物掩埋空間方面，寶特瓶都顯著優於鋁製或玻璃材質。然而，生產寶特瓶（聚酯）需耗用石化原料是不爭的事實，因此，如何兼顧生態永續發展與人類福祉提昇，是全球聚酯業者需要面對的關鍵議題，特別是身為全球前五大及亞洲第一大聚酯供應商的遠東新世紀公司，對此更有深刻體會。

　　2011年遠東新世紀公司為了降低對於石化原料的依賴與減少溫室氣體排放，即以推動聚酯減量、發展回收聚酯及生質聚酯，作為公司三大永續創新策略，如今已成為亞洲第一家研發製造食品級回收聚酯（Recycled PET）與生質聚酯（Bio PET）的廠商，更是台灣唯一具備生產這兩項產品能力的廠商。

　　1.  研發聚酯減量：雖然寶特瓶的應用已勢不可擋，卻仍可透過減少每單位產品的聚酯使用量，達到環保的目標。因此，遠東新世紀公司在不改變產品特性的情況下，持續透過製程與原料的調整，進行聚酯產品的減量研發。以1.5公升的碳酸飲料瓶為例，1999年每支瓶重尚有48公克，經歷多次的研發減量，2011年已降為40公克，降幅近17%；2012年更成功將0.6公升的碳酸飲料聚酯瓶重，由27.5公克減少至22.5公克，減幅達18%，並獲得大型飲料商採用。若以台灣每年回收約10萬噸寶特瓶為計算基礎，代表每年消耗36億支600CC的碳酸飲料聚酯瓶，透過聚酯減量，約可減少18,000噸的聚酯用量，一年就減少近50,000噸的溫室氣體排放。

　　2.  回收聚酯再生：將廢棄的寶特瓶活化再生，也可減輕廢瓶對於環境造成的負擔。「TOPGREEN環保再生纖維」是遠東新世紀公司將回收的寶特瓶經由粉碎、清洗、加熱、熔融、抽絲及假撚加工後，製成的服飾用紗，目前供應NIKE、adidas等各大知名運動品牌製作球衣。2010年世足賽中，包括：巴西、荷蘭、葡萄牙、美國、南韓、澳洲、紐西蘭、塞爾維亞及斯洛維尼亞共和國等九支國家代表隊球衣所用的環保布料，全是遠東新以回收寶特瓶酯粒及回收纖維製成；市面上的NIKE環保材質球衣，其布料與紗也都出自遠東新。預估2014年的巴西世足賽，巴西、美國、葡萄牙等五隊的環保布料球衣都將來自遠東。

　　不只是身上穿的衣服，回收的寶特瓶經過分類、清洗、粉碎及高溫熔融後，還可製成食品級聚酯，不過，這其中最大的挑戰在於如何完全消除廢棄寶特瓶上的污染，甚至是化學物質。遠東新世紀公司結合機械摩擦力、溫度熱力及化學性洗淨力等多重製程，大幅提高清潔度後，終於超越食品級標準，生產出以Pro-Green®為商標的綠色環保食品級瓶用酯粒。Pro-Green®產品通過歐洲Guideliness、美國FDA Challenge Test，以及SGS的溶出試驗，已獲得可口可樂、百事可樂、達能（Danone）、雀巢等國際大廠認證採用，更獲得經濟部「第一屆台灣綠色典範奬」的肯定。以遠東新年產130萬噸的聚酯瓶用聚酯粒計算，約可減少182萬噸碳排放量，相當於2010年台灣溫室氣體總排放量的0.67%。


　　3. 發展生質聚酯：除材料的減量及回收外，遠東新也研發出運用生質乙二醇來生產聚酯產品的技術，取代30%的石化原料，進一步減少聚酯產品對於石化原料的依賴。此食品級生質聚酯（Bio PET）在通過美國FDA食品安全認證後，更獲得可口可樂、達能（Danone）等多家國際大廠採用，可口可樂公司並以「植物瓶」（PlantBottle^TM）為商標，用於碳酸飲料與飲用水包裝，行銷美國、加拿大、日本、丹麥、挪威、瑞典、巴西等國。根據可口可樂公司提供的資料，每一支使用傳統石化原料製造的寶特瓶，需消耗93公克石油；若以生質聚酯取代，則可減少15%的石油消耗量。倘若遠東新年產130萬噸的聚酯瓶用聚酯粒全數用來製作15公克的瓶裝水，則一年可減少約12.1億公升的原油耗用，約折合763萬桶原油，相當2011年台灣進口原油數量的2.6%。

　　僅管如此，仍有70%的聚酯原料來自於石化原料，為此，遠東新世紀研究發展中心正積極推動以生物質為原料的純對苯二甲酸（Bio PTA）之研發，相信在不久的將來，就可以生產出具有商業價值的Bio PTA，進而達到100%生質聚酯的終極目標。

結合生質材　衣服更smart


　　除了聚酯材料的研發精進，有鑒於生質能源產業正在全球快速發展，遠東新世紀一方面投入第二代纖維素酒精（Cellulosic ethanol）的研發，以農業廢棄物之纖維素來提煉酒精，另方面也密切關注業界對於生質材料的創新成果，近期即成功使用美國Genomatica公司專有之Bio-BDO^®（生質1,4 丁二醇），獨創出生物基含量高達30%之TopCool^+®持續涼感快乾纖維，為全球首見之高生物基含量的機能性纖維。

　　不同於目前市場上以礦石粉末附加於纖維中，達到瞬間涼感效果後，會產生悶熱、潮濕的不適，遠東新世紀獨創開發的TopCool^+®持續涼感快乾纖維，屬於親水性高分子，通過紡織綜合研究所認證，具有高達-4.0℃降溫持續涼爽的功能，其高吸濕、放濕的特性，能讓織物快速吸收汗水、導濕，製成服飾可兼具持續涼感、乾爽、抗靜電、環保節能等特色，非常適合用來製作夏季襯衫、貼身內層衣服與運動休閒服。今年6月27日首度在美國舊金山2013 BioPlastek國際研討會中發表後，即吸引全球知名服飾品牌商的高度重視與詢問，未來可望結合品牌商，共同開發戶外、運動及休閒服飾，創造出更大的生質產品價值鏈。

生物可分解　與大自然共存
　　現階段生物可分解材料的成本雖然仍比傳統塑膠高，然而，相對於使用傳統塑膠後，只能以焚化或掩埋處理，必須耗用高昂的處理成本與社會成本，生物可分解材料是以微生物、植物……等天然生物材料為基質製成，使用後可經堆肥方式回歸大自然，不會對環境產生負荷與衝擊；堆肥後的有機質也可滋養微生物、植物與動物，在產品生命循環過程中，對環境的毒性較少，也更符合環保效益，因此成為各方關注的焦點，更是遠東新積極搶進的領域。目前市場上聚乳酸纖維PLA、玉米纖維Ingeo……等生物可分解材料，已陸續運用在服飾類織物、混紡織物、家飾布用織物、地工織物、衛生用材、填充材各方面，遠東新也利用PET為基礎，加上創新高分子合成技術，設計出具有高強度、高延展性、耐衝擊性的新型生物可分解FEPOL^®，可透過現有設備和工藝，進行任何型態的塑膠加工，例如超市的購物袋、捷運的雨傘袋，甚至是一次性使用之杯蓋、刀叉等。隨著越來越多生物可分解材料的研發與應用，相信在不久的未來，百分百零碳環保生活將不再是夢想。

　　為了減少產業發展對環境的衝擊，近年來，許多國際知名大廠紛紛以推動綠化材料與減少溫室氣體排放為策略核心，對遠東新來說，生物可分解材料、生質材料、可回收再利用之材料的發展與應用，不僅是企業尋求永續發展的關鍵技術，更是責無旁貸的使命，未來，研發團隊也將擴大串連國際綠色供應鏈，為大眾提供更環保綠化的生活！

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