时尚，也可以很环保

货架上琳琅满目的宝特瓶装饮品、球场上闪亮耀眼的球衣，都是现代人生活中习以为常的一部份，然而，你知道吗？即使是这些随手可得的物品，也处处蕴含了企业主与研发团队对於环保的巧思喔，本期「封面故事」将带您了解，集团的纺织人纤产业如何以最绿色的原料、最少的能源，发展最环保的产品，让您手中、身上的时尚配件，充满绿色科技风！

多管齐下　传统宝特瓶大变身
　　绿色、黄色、蓝色、紫色……色彩缤纷的宝特瓶，由於具备重量轻、可重覆密封、不易破碎、方便携带且方便回收等特性，自从1973年问市以来，即深受消费者喜爱，快速成为全球最广泛使用的容器，以台湾为例，一年的宝特瓶使用量即超过45亿支。不论就制程能源消耗量、温室气体排放量或固态废弃物掩埋空间方面，宝特瓶都显着优於铝制或玻璃材质。然而，生产宝特瓶（聚酯）需耗用石化原料是不争的事实，因此，如何兼顾生态永续发展与人类福祉提昇，是全球聚酯业者需要面对的关键议题，特别是身为全球前五大及亚洲第一大聚酯供应商的远东新世纪公司，对此更有深刻体会。

　　2011年远东新世纪公司为了降低对於石化原料的依赖与减少温室气体排放，即以推动聚酯减量、发展回收聚酯及生质聚酯，作为公司三大永续创新策略，如今已成为亚洲第一家研发制造食品级回收聚酯（Recycled PET）与生质聚酯（Bio PET）的厂商，更是台湾唯一具备生产这两项产品能力的厂商。

　　1.  研发聚酯减量：虽然宝特瓶的应用已势不可挡，却仍可透过减少每单位产品的聚酯使用量，达到环保的目标。因此，远东新世纪公司在不改变产品特性的情况下，持续透过制程与原料的调整，进行聚酯产品的减量研发。以1.5公升的碳酸饮料瓶为例，1999年每支瓶重尚有48公克，经历多次的研发减量，2011年已降为40公克，降幅近17%；2012年更成功将0.6公升的碳酸饮料聚酯瓶重，由27.5公克减少至22.5公克，减幅达18%，并获得大型饮料商采用。若以台湾每年回收约10万吨宝特瓶为计算基础，代表每年消耗36亿支600CC的碳酸饮料聚酯瓶，透过聚酯减量，约可减少18,000吨的聚酯用量，一年就减少近50,000吨的温室气体排放。

　　2.  回收聚酯再生：将废弃的宝特瓶活化再生，也可减轻废瓶对於环境造成的负担。「TOPGREEN环保再生纤维」是远东新世纪公司将回收的宝特瓶经由粉碎、清洗、加热、熔融、抽丝及假捻加工後，制成的服饰用纱，目前供应NIKE、adidas等各大知名运动品牌制作球衣。2010年世足赛中，包括：巴西、荷兰、葡萄牙、美国、南韩、澳洲、纽西兰、塞尔维亚及斯洛维尼亚共和国等九支国家代表队球衣所用的环保布料，全是远东新以回收宝特瓶酯粒及回收纤维制成；市面上的NIKE环保材质球衣，其布料与纱也都出自远东新。预估2014年的巴西世足赛，巴西、美国、葡萄牙等五队的环保布料球衣都将来自远东。

　　不只是身上穿的衣服，回收的宝特瓶经过分类、清洗、粉碎及高温熔融後，还可制成食品级聚酯，不过，这其中最大的挑战在於如何完全消除废弃宝特瓶上的污染，甚至是化学物质。远东新世纪公司结合机械摩擦力、温度热力及化学性洗净力等多重制程，大幅提高清洁度後，终於超越食品级标准，生产出以Pro-Green?为商标的绿色环保食品级瓶用酯粒。Pro-Green?产品通过欧洲Guideliness、美国FDA Challenge Test，以及SGS的溶出试验，已获得可口可乐、百事可乐、达能（Danone）、雀巢等国际大厂认证采用，更获得经济部「第一届台湾绿色典范奬」的肯定。以远东新年产130万吨的聚酯瓶用聚酯粒计算，约可减少182万吨碳排放量，相当於2010年台湾温室气体总排放量的0.67%。


　　3. 发展生质聚酯：除材料的减量及回收外，远东新也研发出运用生质乙二醇来生产聚酯产品的技术，取代30%的石化原料，进一步减少聚酯产品对於石化原料的依赖。此食品级生质聚酯（Bio PET）在通过美国FDA食品安全认证後，更获得可口可乐、达能（Danone）等多家国际大厂采用，可口可乐公司并以「植物瓶」（PlantBottle^TM）为商标，用於碳酸饮料与饮用水包装，行销美国、加拿大、日本、丹麦、挪威、瑞典、巴西等国。根据可口可乐公司提供的资料，每一支使用传统石化原料制造的宝特瓶，需消耗93公克石油；若以生质聚酯取代，则可减少15%的石油消耗量。倘若远东新年产130万吨的聚酯瓶用聚酯粒全数用来制作15公克的瓶装水，则一年可减少约12.1亿公升的原油耗用，约折合763万桶原油，相当2011年台湾进口原油数量的2.6%。

　　仅管如此，仍有70%的聚酯原料来自於石化原料，为此，远东新世纪研究发展中心正积极推动以生物质为原料的纯对苯二甲酸（Bio PTA）之研发，相信在不久的将来，就可以生产出具有商业价值的Bio PTA，进而达到100%生质聚酯的终极目标。

结合生质材　衣服更smart


　　除了聚酯材料的研发精进，有鉴於生质能源产业正在全球快速发展，远东新世纪一方面投入第二代纤维素酒精（Cellulosic ethanol）的研发，以农业废弃物之纤维素来提炼酒精，另方面也密切关注业界对於生质材料的创新成果，近期即成功使用美国Genomatica公司专有之Bio-BDO^?（生质1,4 丁二醇），独创出生物基含量高达30%之TopCool^+?持续凉感快乾纤维，为全球首见之高生物基含量的机能性纤维。

　　不同於目前市场上以矿石粉末附加於纤维中，达到瞬间凉感效果後，会产生闷热、潮湿的不适，远东新世纪独创开发的TopCool^+?持续凉感快乾纤维，属於亲水性高分子，通过纺织综合研究所认证，具有高达-4.0℃降温持续凉爽的功能，其高吸湿、放湿的特性，能让织物快速吸收汗水、导湿，制成服饰可兼具持续凉感、乾爽、抗静电、环保节能等特色，非常适合用来制作夏季衬衫、贴身内层衣服与运动休闲服。今年6月27日首度在美国旧金山2013 BioPlastek国际研讨会中发表後，即吸引全球知名服饰品牌商的高度重视与询问，未来可望结合品牌商，共同开发户外、运动及休闲服饰，创造出更大的生质产品价值链。

生物可分解　与大自然共存
　　现阶段生物可分解材料的成本虽然仍比传统塑胶高，然而，相对於使用传统塑胶後，只能以焚化或掩埋处理，必须耗用高昂的处理成本与社会成本，生物可分解材料是以微生物、植物……等天然生物材料为基质制成，使用後可经堆肥方式回归大自然，不会对环境产生负荷与冲击；堆肥後的有机质也可滋养微生物、植物与动物，在产品生命循环过程中，对环境的毒性较少，也更符合环保效益，因此成为各方关注的焦点，更是远东新积极抢进的领域。目前市场上聚乳酸纤维PLA、玉米纤维Ingeo……等生物可分解材料，已陆续运用在服饰类织物、混纺织物、家饰布用织物、地工织物、卫生用材、填充材各方面，远东新也利用PET为基础，加上创新高分子合成技术，设计出具有高强度、高延展性、耐冲击性的新型生物可分解FEPOL^?，可透过现有设备和工艺，进行任何型态的塑胶加工，例如超市的购物袋、捷运的雨伞袋，甚至是一次性使用之杯盖、刀叉等。随着越来越多生物可分解材料的研发与应用，相信在不久的未来，百分百零碳环保生活将不再是梦想。

　　为了减少产业发展对环境的冲击，近年来，许多国际知名大厂纷纷以推动绿化材料与减少温室气体排放为策略核心，对远东新来说，生物可分解材料、生质材料、可回收再利用之材料的发展与应用，不仅是企业寻求永续发展的关键技术，更是责无旁贷的使命，未来，研发团队也将扩大串连国际绿色供应链，为大众提供更环保绿化的生活！

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