亚洲水泥再夺减碳绩优奖　跃身全台获奖次数最多工厂

　　经济部工业局23号表扬「产业温室气体自愿减量绩优厂商」，亚洲水泥花莲厂以「推动循环经济、减碳成效卓着」第八度获得殊荣，同时也成为全台得奖次数最多的工厂。代表出席领奖的亚泥花莲厂首席副厂长陈志贤表示，根据统计，台湾每年排放约2.9亿吨温室气体，其中3.5%来自水泥生产制程，有鉴于此，亚泥早在十多年前即全面规划减碳技术，研发低碳产品，排除水泥业迈向净零的各种障碍。

　　亚泥花莲厂是台湾最早进行温室气体自愿减量的工厂之一，从2009年开始，陆续从水泥的原料、制程到产品着手，透过14大项方案降低碳排，包括：改善水泥和生料输送方式、提高冷却机热回收效率、採用废热回收发电、优化旋窑转速、执行循环经济、研发生产低碳水泥…等；经工业局查访，截至2021年，亚泥花莲厂累计已自愿减量超过33万吨二氧化碳，相当于860座大安森林公园一年的碳吸附量。

　　亚泥按部就班走向净零，并于会中发表「水泥业净零排放策略及实务探讨」论文，从国外众多水泥和混凝土权威机构提出的净零排放路线图，分析台湾水泥业面临的困境、现行解决方式，以及未来可行性策略。亚泥认为，实施循环经济绝对是水泥业最务实的减碳做法之一，但目前循环经济物料再利用的法令规定，拉长了申请替代原料和燃料使用许可的时间，建议政府给予业者辅导协助，并透过合理的换算方式，将再利用废弃物所衍生的废热发电量，认可为再生能源电力，加速循环经济的推展。亚泥同时建议政府，在公共工程方面，应修订友善低碳水泥规范，带头使用低碳水泥；检讨过时且不利于低碳产品推行的税制。以货物税为例，一般排碳较高的卜特兰水泥，货物税每吨为NTD 320，但其他熟料占比低的墁砌水泥或水硬性混合水泥，货物税反而较高，每吨为NTD 440。以目前台湾每年约有200万吨袋装水泥需求为例，若以低碳的墁砌水泥取代卜特兰水泥，将可减少16%温室气体排放、5%天然矿物及17%煤炭耗用，减碳成效相当可观。亚泥另提出，政府可将「低碳建材」纳入绿建材标章和绿建筑评估指标，促使营建和建筑业者使用低碳建材，降低温室气体排放，期待在产官学携手合作下，打造完整的净零共好价值链，塑造健全的低碳水泥推广环境，相信净零绿生活将指日可待。

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