亞洲水泥再奪減碳績優獎　躍身全臺獲獎次數最多工廠

　　經濟部工業局23號表揚「產業溫室氣體自願減量績優廠商」，亞洲水泥花蓮廠以「推動循環經濟、減碳成效卓著」第八度獲得殊榮，同時也成為全臺得獎次數最多的工廠。代表出席領獎的亞泥花蓮廠首席副廠長陳志賢表示，根據統計，臺灣每年排放約2.9億噸溫室氣體，其中3.5%來自水泥生產製程，有鑒於此，亞泥早在十多年前即全面規劃減碳技術，研發低碳產品，排除水泥業邁向淨零的各種障礙。

　　亞泥花蓮廠是臺灣最早進行溫室氣體自願減量的工廠之一，從2009年開始，陸續從水泥的原料、製程到產品著手，透過14大項方案降低碳排，包括：改善水泥和生料輸送方式、提高冷卻機熱回收效率、採用廢熱回收發電、優化旋窯轉速、執行循環經濟、研發生產低碳水泥…等；經工業局查訪，截至2021年，亞泥花蓮廠累計已自願減量超過33萬噸二氧化碳，相當於860座大安森林公園一年的碳吸附量。

　　亞泥按部就班走向淨零，並於會中發表「水泥業淨零排放策略及實務探討」論文，從國外眾多水泥和混凝土權威機構提出的淨零排放路線圖，分析臺灣水泥業面臨的困境、現行解決方式，以及未來可行性策略。亞泥認為，實施循環經濟絕對是水泥業最務實的減碳做法之一，但目前循環經濟物料再利用的法令規定，拉長了申請替代原料和燃料使用許可的時間，建議政府給予業者輔導協助，並透過合理的換算方式，將再利用廢棄物所衍生的廢熱發電量，認可為再生能源電力，加速循環經濟的推展。亞泥同時建議政府，在公共工程方面，應修訂友善低碳水泥規範，帶頭使用低碳水泥；檢討過時且不利於低碳產品推行的稅制。以貨物稅為例，一般排碳較高的卜特蘭水泥，貨物稅每噸為NTD 320，但其他熟料占比低的墁砌水泥或水硬性混合水泥，貨物稅反而較高，每噸為NTD 440。以目前臺灣每年約有200萬噸袋裝水泥需求為例，若以低碳的墁砌水泥取代卜特蘭水泥，將可減少16%溫室氣體排放、5%天然礦物及17%煤炭耗用，減碳成效相當可觀。亞泥另提出，政府可將「低碳建材」納入綠建材標章和綠建築評估指標，促使營建和建築業者使用低碳建材，降低溫室氣體排放，期待在產官學攜手合作下，打造完整的淨零共好價值鏈，塑造健全的低碳水泥推廣環境，相信淨零綠生活將指日可待。

＃