2013年02月號 封面故事
設備再造、高效減碳 宏遠興業年度節約率集團第一
遠東人月刊 / 編輯室輯
甫獲得2012年「遠東金省獎──優良企業」的宏遠興業，其實自2007年即開始投入永續發展模式，藉由各廠多項改造專案點滴累積，達到集團年度節約率第一的成果。本期讓我們透過宏遠興業的各項改造計畫，一同學習節能新知，並重新思考各企業Cost Down的未來發展性。
宏遠興業向來以創新研發為導向，不僅僅是產品，就連製程設備也要求不斷突破創新。秉持企業「永續經營」的理念，宏遠2007年率先於台南市山上區工廠打造「宏遠紡織生態工業園」，並啟動宏遠永續模式，以最佳資源生產力，減少環境負擔，提高效益，每年進行的各項「節能減耗專案」，在降低成本上成效尤為卓著。
節能機台 效率大提升
宏遠年度能源費用約5億元，其中以電力和煤炭為主要項目，兩者占比共計約94%。為達到節能目標，宏遠展開一系列節約能源具體行動。首先於染整廠進行八大專案，包括：
1.傳統染機更換為節能染機：更換後單位產品可節省用水量35%、用電量25%、蒸汽用量34.9%，具極佳節能效益。
2.推動全廠保溫：將染色機、定型機、烘乾機等熱能設備（含蒸汽、熱媒），實施全部管路、開關閥保溫進化工程。其中，定型機、烘乾機箱體旁側箱門等，以PE板保溫，箱體上方則以防火布裝保溫棉，進行隔熱保溫；染色機全機（含管、閥）以PE板保溫；至於烘乾錫林及染色機熱交換器則以陶瓷保溫塗料噴塗於機身保溫。
3.提升定型機效能，改善出風口側封阻：定型機出風口兩側，因現有產品加工幅寬規格較窄，於是將兩側封阻，使熱風集中，以提升熱能效率。目前共改善6台定型機，改善後整體速度提升約20%。
4.改善定型機排氣減耗：由於舊型定型機烘箱循環馬達僅ON/OFF設計，導致停機或加工條件需求風量較低時，仍是全速運轉，浪費電力。分別於烘箱循環馬達與排氣馬達加裝變頻器以控制馬達轉速後，不但可依加工需要調節烘箱所需風量，減少不必要的用電，也減少定型機的熱值排放，節省用電。
5. 改善染色機，提升缸長：「缸長」即入缸布量，染色機在品質正常的前提下，缸長愈長愈好，才能提高產量。例如原本需要6缸才能染完3000碼，每缸約500碼，若提升缸長至600碼，則可在5缸染完3000碼，等於可提高約16.6%之產量。
6.空壓機系統改善及變頻設備節能：改由變頻控制來驅動空壓馬達，降低馬達在低負載或壓力下降過程中所造成的浪費。
7. 改善染整廠廢水熱回收效率：由於染色機、退漿機、水洗機等染整設備，加工後排放的廢水水溫大多在70℃以上，若直接排入水溝，勢必造成廢水處理廠嚴重負擔，增加處理成本。宏遠因此於染整廠導入「板式熱交換器」，搭配熱水池，建立廢熱回收系統，將收集之熱廢水與冷清水進行熱交換，可將廢熱水降至43度以下（減低廢水處理成本）；同時冷清水可升溫為熱水，收集至熱水池後，可供需要熱水的機台加工使用。
8. 染色機熱水降溫：為增加熱交換後清熱水的循環使用，減少清冷水之用量，染色機不再全部以常溫冷水降溫，而是先以50℃～60℃熱水降溫，90℃以下才以原常溫冷水降溫。
透過全廠節能減耗專案，宏遠興業同步降低電、煤、水等能源的耗用，此外，染整廠也以簡化流程，達到更高效益，例如染整流程中，原本以預定型設備拉平布料，但較為耗能，且機器排程在時間控制上不夠彈性，宏遠於是利用胚烘機確認原流程的規格及布面效果，並於成品定型時提高溫度，增加布面平整性，藉由以上兩步驟，省去預定型設備的流程，不但可縮短交期，每年更可節省約1200萬元，更重要的是，品質追蹤均可達99%A級率。
空調負壓 熱氣聰明排
除了染整廠之外，宏遠於織布廠與假撚廠另以「負壓抽風搭配水簾設備」，取代「送迴風及噴霧設備」進行節能改造。原本為冷氣空調廠房，為節約能源、降低成本及CO2排放，宏遠利用水簾負壓增加廠內相對濕度，由水簾吸收氣化熱（每1公克水蒸氣可吸走539卡/g的熱值），再利用負壓抽風，將熱氣排出，如此便能達到廠內降溫的效果。改善前，兩廠年耗電1,760萬度，改善後，關閉送/迴風機、噴霧泵與冷卻風扇，僅開啟水簾與風扇，年耗電量大幅下降為210萬度，節電量88%。
宏遠另將噴氣織機輔助噴嘴直徑縮小，以減少耗氣量，並調降噴氣織機所使用空壓機之壓力，減少用電量。
透過一連串製程簡化、能源設備再造，即使只是微調，都能積少成多，創造可觀的節能效益，因此宏遠能達成連續四季單耗節能率下降，年度平均節能率達12%，於集團主要能源耗用企業中，名列第一。
秉持宏遠「以『創新』與『永續』貢獻社會、改造世界」的宗旨，葉清來總經理持續定期召開會議，聽取各部門節能專案進度，並指導後續改善方向，將節能減碳視為永不停止的目標。在全球排碳量年年增高、油電雙漲的時代，不只為公司省下可觀成本，也使宏遠成為傳統產業轉型的最佳楷模。
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