2013年02月號 封面故事
设备再造、高效减碳 宏远兴业年度节约率集团第一
远东人月刊 / 编辑室辑
甫获得2012年「远东金省奖──优良企业」的宏远兴业，其实自2007年即开始投入永续发展模式，藉由各厂多项改造专案点滴累积，达到集团年度节约率第一的成果。本期让我们透过宏远兴业的各项改造计画，一同学习节能新知，并重新思考各企业Cost Down的未来发展性。
宏远兴业向来以创新研发为导向，不仅仅是产品，就连制程设备也要求不断突破创新。秉持企业「永续经营」的理念，宏远2007年率先於台南市山上区工厂打造「宏远纺织生态工业园」，并启动宏远永续模式，以最佳资源生产力，减少环境负担，提高效益，每年进行的各项「节能减耗专案」，在降低成本上成效尤为卓着。
节能机台 效率大提升
宏远年度能源费用约5亿元，其中以电力和煤炭为主要项目，两者占比共计约94%。为达到节能目标，宏远展开一系列节约能源具体行动。首先於染整厂进行八大专案，包括：
1.传统染机更换为节能染机：更换後单位产品可节省用水量35%、用电量25%、蒸汽用量34.9%，具极佳节能效益。
2.推动全厂保温：将染色机、定型机、烘乾机等热能设备（含蒸汽、热媒），实施全部管路、开关阀保温进化工程。其中，定型机、烘乾机箱体旁侧箱门等，以PE板保温，箱体上方则以防火布装保温棉，进行隔热保温；染色机全机（含管、阀）以PE板保温；至於烘乾锡林及染色机热交换器则以陶瓷保温涂料喷涂於机身保温。
3.提升定型机效能，改善出风口侧封阻：定型机出风口两侧，因现有产品加工幅宽规格较窄，於是将两侧封阻，使热风集中，以提升热能效率。目前共改善6台定型机，改善後整体速度提升约20%。
4.改善定型机排气减耗：由於旧型定型机烘箱循环马达仅ON/OFF设计，导致停机或加工条件需求风量较低时，仍是全速运转，浪费电力。分别於烘箱循环马达与排气马达加装变频器以控制马达转速後，不但可依加工需要调节烘箱所需风量，减少不必要的用电，也减少定型机的热值排放，节省用电。
5. 改善染色机，提升缸长：「缸长」即入缸布量，染色机在品质正常的前提下，缸长愈长愈好，才能提高产量。例如原本需要6缸才能染完3000码，每缸约500码，若提升缸长至600码，则可在5缸染完3000码，等於可提高约16.6%之产量。
6.空压机系统改善及变频设备节能：改由变频控制来驱动空压马达，降低马达在低负载或压力下降过程中所造成的浪费。
7. 改善染整厂废水热回收效率：由於染色机、退浆机、水洗机等染整设备，加工後排放的废水水温大多在70℃以上，若直接排入水沟，势必造成废水处理厂严重负担，增加处理成本。宏远因此於染整厂导入「板式热交换器」，搭配热水池，建立废热回收系统，将收集之热废水与冷清水进行热交换，可将废热水降至43度以下（减低废水处理成本）；同时冷清水可升温为热水，收集至热水池後，可供需要热水的机台加工使用。
8. 染色机热水降温：为增加热交换後清热水的循环使用，减少清冷水之用量，染色机不再全部以常温冷水降温，而是先以50℃～60℃热水降温，90℃以下才以原常温冷水降温。
透过全厂节能减耗专案，宏远兴业同步降低电、煤、水等能源的耗用，此外，染整厂也以简化流程，达到更高效益，例如染整流程中，原本以预定型设备拉平布料，但较为耗能，且机器排程在时间控制上不够弹性，宏远於是利用胚烘机确认原流程的规格及布面效果，并於成品定型时提高温度，增加布面平整性，藉由以上两步骤，省去预定型设备的流程，不但可缩短交期，每年更可节省约1200万元，更重要的是，品质追踪均可达99%A级率。
空调负压 热气聪明排
除了染整厂之外，宏远於织布厂与假捻厂另以「负压抽风搭配水帘设备」，取代「送回风及喷雾设备」进行节能改造。原本为冷气空调厂房，为节约能源、降低成本及CO2排放，宏远利用水帘负压增加厂内相对湿度，由水帘吸收气化热（每1公克水蒸气可吸走539卡/g的热值），再利用负压抽风，将热气排出，如此便能达到厂内降温的效果。改善前，两厂年耗电1,760万度，改善後，关闭送/回风机、喷雾泵与冷却风扇，仅开启水帘与风扇，年耗电量大幅下降为210万度，节电量88%。
宏远另将喷气织机辅助喷嘴直径缩小，以减少耗气量，并调降喷气织机所使用空压机之压力，减少用电量。
透过一连串制程简化、能源设备再造，即使只是微调，都能积少成多，创造可观的节能效益，因此宏远能达成连续四季单耗节能率下降，年度平均节能率达12%，於集团主要能源耗用企业中，名列第一。
秉持宏远「以『创新』与『永续』贡献社会、改造世界」的宗旨，叶清来总经理持续定期召开会议，听取各部门节能专案进度，并指导後续改善方向，将节能减碳视为永不停止的目标。在全球排碳量年年增高、油电双涨的时代，不只为公司省下可观成本，也使宏远成为传统产业转型的最佳楷模。
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