亞泥（中國）以綠色智慧工廠　樹立行業典範

　　2020年在新冠肺炎疫情的風暴下，全球經濟重挫，中國的水泥產業亦受到短暫衝擊，幸賴復工復產、六穩、六保等政策支持，加上錯峰生產、節能減耗、整合產業鏈等措施，經營環境逐漸轉好；惟疫情帶來的影響深遠，也為產業開啟新一波挑戰。本文將介紹亞泥（中國）如何以智慧生產為核心、以智能管理做保障，架起新時代綠色智慧產線！

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　　亞泥（中國）在大陸擁有一貫化水泥製造廠、研磨廠、水泥製品廠、運輸公司及投資公司等五大類型企業，形成嚴密而有效率的產、運、銷網路，營運據點遍及江西、四川、湖北、江蘇及上海等地區。

　　挺過新冠肺炎疫情的威脅，隨著中國地區陸續開放疫苗接種，疫情可望獲得控制，加以政府「十四五」規劃出臺，支持「兩新一重」、國家綜合交通立體網、長江經濟帶、中部崛起等戰略，且供給端約束標準和執行力度不斷趨嚴，中長期來看，水泥需求穩定。然而在疫情的激化下，產銷方式的網絡化、智能化已成趨勢，如何加速碳中和亦是一大課題。因應之道，唯有結合綠色智能化技術，進行產線改造。

互聯網＋大數據　建設智慧工廠

　　盱衡情勢，中國工業和信息化部與應急管理部於2020年頒佈《「工業互聯網＋安全生產」行動計畫（2021～2023年）》，呼籲企業構建快速感知、監測、預警、處置及評估體系，擴大工業互聯網應用，以提升生產數位化、網絡化、智慧化水準，實現安全生產管理。

　　順應政策引導，亞泥（中國）利用先進技術與優勢設備，從智慧礦山、智慧品管、智慧生產、智慧能源、智慧巡檢、智慧工安、智慧物流等方面著手，佈建智慧化工廠。

　　為了即時控制熟料與水泥生產過程及品質，優化控制系統運轉參數，確保最佳節能減排效果，提高產量與品質，亞泥（中國）先後建立進廠原燃料自動取樣、檢測分析系統，以及熟料與水泥生產線自動控制操作系統、生料自動配料系統、袋裝水泥自動插包系統、熟料與水泥自動裝車（船）系統…等。此外，江西亞東水泥、黃岡亞東水泥建立之智慧礦管系統，配置實景3D視覺化系統、信息錄入系統、遠程綜合監管系統、物聯網數據接收中心等四套模組，可全方位展示礦山生產信息，方便礦山管理人員監控礦山的即時影像、產量、車輛衛星定位、越界告警、越界記錄等數據，針對開採、加工、生產、復綠等重要環節進行遠程指揮，提升決策效率。

　　而為有效提高運行效率與安全生產能力，亞泥（中國）也正積極建設生產設備智慧診斷預警系統、切送電智慧化及智慧化發貨系統，並加緊架構礦山智慧開採系統、智慧化能源管理系統、人員及設備智慧安全監控系統、水泥自動發貨系統、自動化實驗室、煤炭卡車自動卸貨系統等，同時進一步完善進廠原燃料自動取樣、製樣、化驗系統，以及研發生產線智慧巡檢系統，以降低人員巡檢工作風險、減少設備運行故障，朝大型智慧水泥廠的目標前進。

科學減碳＋變廢為寶　開展循環經濟

　　水泥業是國家經濟發展的重要支柱，卻也一直被視為高耗能、高污染之行業。為了貫徹「工業發展與環境保護並行不悖」信念，亞泥（中國）自建廠以來，採用先進的生產工藝和設備，秉持最高環保規格及高效率製程，堅持製造高品質產品，不但能耗及環保排放指標皆優於國家標準及地方標準，隨著社會發展及技術進步，旗下各廠也持續朝碳達峰、碳中和技術邁進，具體作為包括：將建築垃圾、石灰石、燃煤爐渣等混合研磨成復合粉，降低水泥中的熟料配比，生產低碳水泥；對現有生產線進行節能降耗改造，降低單位產品能耗及電耗，預計每年下降0.5%，目標3年內完成；提高水泥窯替代燃料（如廢棄物衍生燃料、生物質燃料、廢輪胎等）使用比例，減少化石燃料消耗，預計在2025年達到5%替代率；採用電石渣、粉煤灰、硫酸渣等工業廢料替代部分原料，既能減少礦山的開採量，又可降低二氧化碳的排放；進行生產線超低排放A級改造，預計至2022年底，所有生產線達到B級排放標準，2025年前達成A級排放標準，進一步降低污染物排放量；大力開展礦山覆綠、植樹造林等，廣泛創建綠色礦山、綠色工廠和綠色供應鏈，實現部分碳匯（Carbon Sink），減少溫室氣體在大氣中的濃度，預計2023年完成國家級綠色礦山及綠色工廠認證。不僅如此，未來亞泥（中國）也將積極評估碳捕捉回收利用技術實施在工廠之可行性，以及探討太陽能發電的投資，希望成為營造永續綠色家園的首選夥伴。

　　除了致力於科技減碳，亞泥（中國）也利用水泥窯高溫的特性，在生產水泥的同時，協助政府解決各種污染物處理問題，處置項目從一開始的城市生活垃圾，逐步擴展到金屬污染土、工業危險廢棄物、醫療廢棄物等類別。例如：江西亞東水泥協助處理一般工業廢棄物、建築垃圾；四川蘭豐水泥協同政府處理城市污泥；湖北亞東水泥除了城市污泥，也支援處理污染石灰石粉；四川亞東水泥則在城市污泥之外，亦處理鑽井岩屑、廢冰箱保溫材料等。未來江西亞東水泥、四川亞東水泥、四川蘭豐水泥等工廠將進一步規劃危險廢棄物處理，湖北亞東水泥也將投入重金屬污染土處理領域。如此一來，不但能清理城市廢棄物、提高工業廢渣利用率、降低水泥窯化石燃料消耗量，也能使廢水、廢渣、廢氣和二氧化碳排放量顯著下降，可謂一舉數得。

　　安全、環保、品質及效率向來是亞泥（中國）著眼的重點，因此，各生產單位一方面擴大互聯網應用、構建數位化礦山，以運行自動化、管理可視化、故障預控化，實現智慧安全生產；另方面也提高在環保方面的投資，加速綠色發展佈局，期能以一貫高效的節能與智能，打造出引領同業的綠色企業典範，在新一輪的行業兼併重組中，持續擴大市場話語權！

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