東聯化學以低碳新材料與AI　驅動轉型升級

　　創立於1975年的東聯化學，面對全球淨零碳排趨勢與石化產業的結構性變革，展現出強大的營運韌性與轉型決心，以「碳捕捉再利用（CCU）」技術，擺脫傳統石化業「高碳排、大宗化」的框架，打造全方位的「碳百貨公司」，並結合AI數位管理與高值化材料研發，切入半導體、AI先進封裝及儲能等前瞻領域。

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跨越50載的三階段蛻變

　　50年來，東聯化學以「韌性經營、精準轉型」為企業奠定基石，其發展歷程正是台灣化學工業轉型升級的縮影：

　　1.第一階段（基礎原料立業）：於高雄林園工業區設立乙二醇（EG）、環氧乙烷（EO）及工業氣體等工場，奠定長期穩健營運的基礎。

　　2.第二階段（多元化產品，成為綠色製造先驅）：2002年起，回收製程中產生的二氧化碳，並設立碳酸乙烯酯及乙醇胺溶劑工場，拓展高附加價值的產品應用。

　　3.第三階段（研發驅動與高值化轉型）：全面布局電子級／半導體級二氧化碳、乙烯胺、聚醚胺等高階產品，轉型為差異化、高值化的特用化學品與新材料公司。

 

從廢氣到高值化綠色資源　打造「碳的百貨公司」

　　東聯化學將製程中產生的二氧化碳視為資源，透過碳捕捉再利用（CCU）技術，串聯起「捕碳、純化、再利用、產品化」的完整循環經濟鏈，產品應用涵蓋多個領域。

　　1.多級別氣體供應：從工業級、食品級、電子級到超高純度的半導體級二氧化碳。

　　2.綠色化學深加工：以捕捉的二氧化碳為原料，轉化為鋰電池電解液、日化界面活性劑、PU塑料改質材料及高階溶劑。

　　3.跨產業永久固碳：透過跨界合作，推動水泥與爐石的資源再利用，將二氧化碳經礦化反應，永久封存於建築材料中，開拓低碳建材市場。

　　此外，東聯也透過「高效碳捕捉吸收塔／精餾設備」與「高純度超純化系統」，確保品質達到國際先進製程標準。林園廠更通過自主減量計畫，取得碳費優惠費率，大幅降低碳費衝擊。

 

深耕前瞻科技　布局半導體、AI先進封裝與儲能

　　憑藉多年的基礎研究與配方設計能力，東聯在尖端科技應用上取得多項突破：

　　1.半導體先進製程與封裝：瞄準2奈米／3奈米及CoWoS先進封裝需求，成功開發高純度製程溶劑、光阻剝離劑、CMP（化學機械研磨）拋光液與電子級洗劑；同時針對AI伺服器與高速傳輸需求，投入AI先進封裝用的光固化樹脂，以及極低介電損耗的高速基板材料研發。

　　2.綠色儲能國家隊：獲經濟部「A+企業創新研發淬鍊計畫」支持，投入類固態電池材料研發，為台灣電動車及大型儲能產業提供關鍵的材料。

 

AI智造結合成本控管　開源與節流並進

　　為了在零碳時代保有競爭力，東聯化學制訂全方位的「開源與節流」戰略。

　　1. 智慧製造與數位轉型：全面導入AI數位化管理，引進機器學習平台以縮短新材料開發週期，並以私有雲AI平台（Claude、Copilot）提升營運效率；廠區則結合影像辨識與大型語言模型（LLM），建立「智慧工安助理與電子圍籬」。未來規劃引進預測性維護與製程參數最佳化系統，實現高效率、低能耗的「綠色智造」。

　　2. 設備優化與節電目標：透過更新老舊設備與系統整合，大幅降低能源消耗，例如林園廠更新氣體工場及EOG氣體壓縮機變速器，每年可節電6,900萬度（節電16%）。公司並設定目標，2027年年節電量達一億度，較基準年減少35%（125,000噸）二氧化碳排放。

 

以「創新、敏捷、信任」邁向下一個50年

　　面對變局，轉型不僅是技術與產品的升級，更是企業文化的重塑。東聯化學以「創新、敏捷、信任」為核心價值，推動高值化新材料研發，快速回應半導體與AI產業的變化，並以誠信治理，建立客戶、股東與員工的長期信任。

　　從50年前高雄林園的基礎化學工廠，到如今跨足半導體特化、AI材料與碳資源化，東聯化學以深厚的技術底蘊與前瞻的永續藍圖，將氣候責任落實於日常營運，為台灣與全球的零碳未來貢獻關鍵力量。

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