东联化学以低碳新材料与AI　驱动转型升级

　　创立于1975年的东联化学，面对全球净零碳排趋势与石化产业的结构性变革，展现出强大的营运韧性与转型决心，以「碳捕捉再利用（CCU）」技术，摆脱传统石化业「高碳排、大宗化」的框架，打造全方位的「碳百货公司」，并结合AI数位管理与高值化材料研发，切入半导体、AI先进封装及储能等前瞻领域。

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跨越50载的三阶段蜕变

　　50年来，东联化学以「韧性经营、精准转型」为企业奠定基石，其发展歷程正是台湾化学工业转型升级的缩影：

　　1.第一阶段（基础原料立业）：于高雄林园工业区设立乙二醇（EG）、环氧乙烷（EO）及工业气体等工场，奠定长期稳健营运的基础。

　　2.第二阶段（多元化产品，成为绿色制造先驱）：2002年起，回收制程中产生的二氧化碳，并设立碳酸乙烯酯及乙醇胺溶剂工场，拓展高附加价值的产品应用。

　　3.第三阶段（研发驱动与高值化转型）：全面布局电子级／半导体级二氧化碳、乙烯胺、聚醚胺等高阶产品，转型为差异化、高值化的特用化学品与新材料公司。

 

从废气到高值化绿色资源　打造「碳的百货公司」

　　东联化学将制程中产生的二氧化碳视为资源，透过碳捕捉再利用（CCU）技术，串联起「捕碳、纯化、再利用、产品化」的完整循环经济链，产品应用涵盖多个领域。

　　1.多级别气体供应：从工业级、食品级、电子级到超高纯度的半导体级二氧化碳。

　　2.绿色化学深加工：以捕捉的二氧化碳为原料，转化为锂电池电解液、日化界面活性剂、PU塑料改质材料及高阶溶剂。

　　3.跨产业永久固碳：透过跨界合作，推动水泥与炉石的资源再利用，将二氧化碳经矿化反应，永久封存于建筑材料中，开拓低碳建材市场。

　　此外，东联也透过「高效碳捕捉吸收塔／精馏设备」与「高纯度超纯化系统」，确保品质达到国际先进制程标准。林园厂更通过自主减量计画，取得碳费优惠费率，大幅降低碳费冲击。

 

深耕前瞻科技　布局半导体、AI先进封装与储能

　　凭藉多年的基础研究与配方设计能力，东联在尖端科技应用上取得多项突破：

　　1.半导体先进制程与封装：瞄准2奈米／3奈米及CoWoS先进封装需求，成功开发高纯度制程溶剂、光阻剥离剂、CMP（化学机械研磨）抛光液与电子级洗剂；同时针对AI伺服器与高速传输需求，投入AI先进封装用的光固化树脂，以及极低介电损耗的高速基板材料研发。

　　2.绿色储能国家队：获经济部「A+企业创新研发淬鍊计画」支持，投入类固态电池材料研发，为台湾电动车及大型储能产业提供关键的材料。

 

AI智造结合成本控管　开源与节流并进

　　为了在零碳时代保有竞争力，东联化学制订全方位的「开源与节流」战略。

　　1. 智慧制造与数位转型：全面导入AI数位化管理，引进机器学习平台以缩短新材料开发週期，并以私有云AI平台（Claude、Copilot）提升营运效率；厂区则结合影像辨识与大型语言模型（LLM），建立「智慧工安助理与电子围篱」。未来规划引进预测性维护与制程参数最佳化系统，实现高效率、低能耗的「绿色智造」。

　　2. 设备优化与节电目标：透过更新老旧设备与系统整合，大幅降低能源消耗，例如林园厂更新气体工场及EOG气体压缩机变速器，每年可节电6,900万度（节电16%）。公司并设定目标，2027年年节电量达一亿度，较基准年减少35%（125,000吨）二氧化碳排放。

 

以「创新、敏捷、信任」迈向下一个50年

　　面对变局，转型不仅是技术与产品的升级，更是企业文化的重塑。东联化学以「创新、敏捷、信任」为核心价值，推动高值化新材料研发，快速回应半导体与AI产业的变化，并以诚信治理，建立客户、股东与员工的长期信任。

　　从50年前高雄林园的基础化学工厂，到如今跨足半导体特化、AI材料与碳资源化，东联化学以深厚的技术底蕴与前瞻的永续蓝图，将气候责任落实于日常营运，为台湾与全球的零碳未来贡献关键力量。

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