AI驅動　宏遠興業編織染整智慧新篇章

　　在全球減碳與品牌永續要求日益嚴格下，紡織產業的競爭已從成本與品質，進一步走向「低碳、數位與價值」的整合。宏遠興業以系統化思維推動綠色轉型，將染整製程數位化、能源管理、設備升級、AI智慧製造、自動化、廢熱回收及水資源循環整合於整廠營運，持續強化低碳製造能力，打造符合國際品牌永續需求的綠色紡織供應鏈。

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智慧染整：把「品質、能源、水、化學品」全部數據化

　　染整向來是紡織製程中耗能最高、用水最多的環節，宏遠導入AI、IoT、大數據與自動化設備，即時監控製程參數，再結合歷史數據與機器學習，優化染色配方及製程條件，同時將老師傅的經驗數位化，精準控制染劑與助劑用量，既減少原料浪費與廢水負荷，也提升一次染色成功率與品質一致性。

　　以原料管控為例，宏遠染整廠導入智慧染色系統後，可自動秤藥，減少8人作業，約18個月即可回收投資；對色率則由87%提升至90%，重修率下降，每月再節省約NTD 30萬，染色產能更提升20%，同時達到降本、提質與增效。

　　在熱能與水資源回用方面，宏遠透過源頭分流與冷熱交換回收廢熱，並引進創新的FR-RO流量逆轉式逆滲透系統，水資源回收率超過90%，榮獲環境部「淨水永續獎」水處理卓越獎。此外，在經濟部水利署支持下，宏遠透過工研院及環境與發展基金會輔導，建置完善的水資源效率管理系統，並於2025年通過Bureau Veritas（必維集團）驗證，取得ISO 46001:2019水資源效率管理系統證書，展現在節水效率、水資源管理及永續治理上的持續改善能力。

 

材料平衡學：不是「環保比例越高越好」，而是找到最佳平衡點

　　宏遠以多元綠色原料為核心，布局農業廢棄物生質材料、碳捕捉纖維及化學／物理回收材料，涵蓋Recycle Nylon、Recycle Polyester、Bio-Nylon、Bio-PET、Bio-Spandex及Carbon Capture PET等系列，並具備纖維、染整、後加工與智慧製造垂直整合能力。產品開發以「性能×碳足跡×成本×可回收性」為核心，透過材料改質、低碳製程與智慧製造，兼顧機能、品質與永續，打造具市場競爭力的綠色產品。

　　在原料採購方面，宏遠興業將「循環經濟」與「綠色採購」深植於設計、採購到出貨的營運流程，2025年環保紗線採購已占原紗採購量的49%，綠色產品營收達24.7億元，成長22%。

　　在市場推廣上，宏遠2025年參與20場實體展覽，向客戶提供差異化的綠色解決方案。其中，以單一材質全聚酯貼合開發的「RE:NEO次代屏護斗篷」，一舉拿下2025年iF設計獎、C-IDEA與德國紅點設計獎三項殊榮；2026年再以永續設計「O:CTION蘊洋機能服」，榮獲iF設計概念獎，展現低碳創新與循環設計的研發實力。

 

從「智慧綠色工廠」到「AI 驅動的低碳產品研發平台」

　　在智慧能源管理上，宏遠透過IoT即時監控電力、蒸汽、空壓等能源使用，找出異常耗能熱點；關鍵機台則裝設感測器，監控溫度、振動與運轉數據，提前發現異常，降低故障率與能源損耗，維修模式也從「壞了才修」，升級為「有需要才修」。

　　減碳方面，宏遠自2022年制定各廠減碳路徑圖，聚焦三大策略：一是發展再生能源，於各廠建置太陽能發電系統；二是鍋爐低碳化，先以生質燃料逐步取代燃煤，再規劃全面導入LNG；三是汰換高耗能設備，2024年起持續導入節能機台。

　　多管齊下的成果逐步浮現，目前用電強度已減少50%，用水強度減少60%，廢水回收率達42.42%，中長期則朝2030年廠區水回收率50%的目標邁進；此外，2025年台灣廠的範疇一、二碳排為87,771 tCO₂e，較2020年基準年降低約30%。

　　然而，隨著同業逐步跟進綠色製造，宏遠進一步將「智慧綠色工廠」升級為「AI驅動的低碳產品研發平台」，以「持續創新、數據累積、設備升級、成本降低、產品差異化」五大要素，建立技術與規模的雙重護城河。AI與數據累積形成技術門檻，結合纖維、染整、後加工與智慧製造垂直整合及設備升級，一貫化生產、AI與綠色製程的整合優勢，正是短期難以複製的競爭力。未來，宏遠將透過「智慧×綠色」雙軸驅動，從材料供應商轉型為永續解決方案提供者，以技術、規模與數據形成閉環優勢，持續強化市場領先地位。

 

韌性，來自技術、數據與文化的共同交織

　　從染整製程的全面數位化，到材料端「性能×碳足跡×成本×可回收性」的平衡追求，再到AI驅動研發平台的長期布局，宏遠興業展現出環環相扣的永續邏輯。這套由智慧科技、材料創新與文化敘事交織而成的全方位韌性，正是公司定義下一階段紡織產業競爭規則的方式。

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