众智成城　亚东石化（上海）蓄势待发

　　PTA（Purified Terephthalic Acid，纯对苯二甲酸）为石油的下游产品，是生产聚酯纤维、聚酯粒的重要原料，目前全球产能主要集中在亚洲地区，尤其中国大陆地区无论产能和消费量均高居世界第一。本文将为您介绍亚东石化（上海）如何以绿色生产、智能制造，在这个一级战场与市场中突围而出，开展商机！

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经济回暖   迎接全新挑战

　　2020年COVID-19重挫全球经济，与总体经济息息相关的石化业自然也深受冲击，不但下游需求紧缩，防疫期间物流控管亦造成大量化工品累库。随着疫苗问世，疫情可望趋缓，民生内需逐渐恢復，加上石油输出国组织（Organization of the Petroleum Exporting Countries，OPEC）宣佈减产，带动油价回升，以及区域全面经济伙伴协定（Regional Comprehensive Economic Partnership，RCEP）效益发酵、中国政府採取弹性进口因应措施等因素，均有利于中国大陆石化业重启成长动能。

　　目前大陆地区每年PTA总产能6,870万吨，未来3年，更将以每年1,000万吨的幅度成长，预计至2025年，总产能将接近1亿吨，远高于下游聚酯的需求。面临供过于求的窘境，能否拥有稳定的下游市场，遂成为PTA产业立基的重点。

　　以生产PTA为主的亚东石化（上海），63%的PTA产量供应同属远东集团的远纺工业（上海），利用优良品质、便利运输、合理库备，帮助远纺工业（上海）在下游聚酯市场取得更多优势。未来亚东石化（上海）除了将进一步研究扩产的可能性，以提升公司竞争力，远东集团也计画与中石化合资，于扬州建设200万吨产量的PTA厂，同时在扬州增设下游聚酯瓶片产线，为集团的石化佈局再下一城。

系统优化   启动数位再造

　　除了结合集团关企，发挥综效优势，亚东石化（上海）也积极推动数位转型，巩固智能化利基。早在多年前即引进E-fly系统、车辆管理系统、智慧巡检系统等，将多项管理工作由传统手动操作转为系统作业，另与远资公司合作开发PTWs系统（作业票系统）、隐患排查系统，让工厂在最优人力配置下，安全、节能、高效的运行。然而，随着作业系统越来越多，各系统建置时间与环境不同，员工操作时，必须在系统之间切换，无形中增加了作业的难度及时间成本。为了优化操作系统，以及唿应政府当局《「工业互联网＋安全生产」行动计画（2021－2023年）》，远东新大陆（华东区）SHEF小组与远资团队携手，研讨系统串连之可行性。经过多方调研，决定引进美国OSIsoft公司开发之PI 系统，可存储5年以上的资料、匹配超过450种资料介面，并针对资料进行统计分析，为工厂底层控制网路与上层执行资讯系统网路架起桥樑。

　　成功串连起各项系统资料后，还需要一个统一的管理平台。2020年8月，SHEF小组与远资团队以远东联石化（扬州）为测试点，正式启动SHEFs智慧平台开发案。此平台主要分为3个区域、43个功能模组，以风险预控为核心，结合「人、机、物、环、管」风险五要素，纵向收集生产过程中的各类数据，横向则涵盖安全、环保、健康与消防的全週期管理，并进行更深层的数据撷取和分析，以增强企业对于各项风险的防控能力。

　　歷经8个月的测试，SHEFs智慧平台于2021年4月初步完成框架建设、功能区域的划分，以及基础管理的设计，不仅吸引扬州电视台採访报导，更获得前来调研资讯化系统的中国国家应急部刘伟副部长、孙广宇司长等长官认可。未来团队将针对安全生产风险感知评估、监测预警和回应处置能力等层面，继续完善平台的建设，并扩展能源管理、设备设施管理等生产应用功能，强化安全生产基础和生产技术创新能力，藉由不断的突破与创新，确保企业永续的生命力。

智能减碳   打造绿色工厂

　　提到永续，远东集团向来是东亚绿色产业的领头羊，身为集团成员的亚东石化（上海）对于节能减碳当然也超前部署。

　　在管理层面上，亚东石化（上海）自建厂以来，即採用ISO标准和杜邦安全理念，2006年投产后，更成立节能委员会，持续推动节能工作，并规划「提案改善管理办法」，鼓励同仁踊跃提出节能改善提案，同时透过消除异味、降低噪音，以及增设线上VOCs监测仪等方式，尽力改善厂区周边环境。有鉴于工业废弃物的处置也是企业责无旁贷的议题，亚东石化（上海）不但委请优质厂商合法回收处置，也从源头着手，减少废弃物产生，陆续取得多项环保相关认证，包括：2009年通过「清洁生产」审核、2010年取得ISO9001/14000/45001认证、2017年获颁上海市节水型企业称号、2019年再荣获ISO50001能源管理体系认证，以及第四批国家级绿色制造工厂称号。2020年底，亚东石化（上海）为了响应国家绿色发展的号召，进一步启动ISO 14064-12018（温室气体盘查标准）认证，强化生产週期的碳排量监控，追踪碳足迹，加强节能减排。

　　而在技术层面上，亚东石化（上海）拥有一支经验丰富的专业团队，从建厂初期即参与设计、针对其他厂常见的问题予以改进；投产后，更投入制程优化、节能、降耗等工作，陆续完成尾气干燥系统改造、醋酸甲酯回收、泵节能改善…等专案，大幅降低单位产品能耗，并积极引入先进控制系统（APC）、PTW e化系统等AI技术、建立能源管理看板，即时显示单位产品能耗资料，再透过智慧巡检，将现场表计读数进行大数据统计、分析，以确保工厂顺利运行。此外，为提高设备可靠性和预知保养功能，2019年起，团队也陆续针对93部关键设备安装线上状态监测感测器，即时监控运转状况，成功预警氧化反应器搅拌机和干燥机等异常，避免设备损坏和突发性跳车事故。杰出的绩效，让亚东石化（上海）年年达成政府设立的节能「双控」目标，获颁国家级绿色工厂殊荣。

　　秉持「健康、安全、环保、节能」的发展理念，亚东石化（上海）以创新为基石，以新技术、新工艺、新设备为手段，持续提升数位转型速度，同时加大各环节的减碳力度，践行绿色生产、智能制造，让企业与环境互惠互利、共存共赢。

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