AI驱动　宏远兴业编织染整智慧新篇章

　　在全球减碳与品牌永续要求日益严格下，纺织产业的竞争已从成本与品质，进一步走向「低碳、数位与价值」的整合。宏远兴业以系统化思维推动绿色转型，将染整制程数位化、能源管理、设备升级、AI智慧制造、自动化、废热回收及水资源循环整合于整厂营运，持续强化低碳制造能力，打造符合国际品牌永续需求的绿色纺织供应链。

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智慧染整：把「品质、能源、水、化学品」全部数据化

　　染整向来是纺织制程中耗能最高、用水最多的环节，宏远导入AI、IoT、大数据与自动化设备，即时监控制程参数，再结合歷史数据与机器学习，优化染色配方及制程条件，同时将老师傅的经验数位化，精准控制染剂与助剂用量，既减少原料浪费与废水负荷，也提升一次染色成功率与品质一致性。

　　以原料管控为例，宏远染整厂导入智慧染色系统后，可自动秤药，减少8人作业，约18个月即可回收投资；对色率则由87%提升至90%，重修率下降，每月再节省约NTD 30万，染色产能更提升20%，同时达到降本、提质与增效。

　　在热能与水资源回用方面，宏远透过源头分流与冷热交换回收废热，并引进创新的FR-RO流量逆转式逆渗透系统，水资源回收率超过90%，荣获环境部「净水永续奖」水处理卓越奖。此外，在经济部水利署支持下，宏远透过工研院及环境与发展基金会辅导，建置完善的水资源效率管理系统，并于2025年通过Bureau Veritas（必维集团）验证，取得ISO 46001:2019水资源效率管理系统证书，展现在节水效率、水资源管理及永续治理上的持续改善能力。

 

材料平衡学：不是「环保比例越高越好」，而是找到最佳平衡点

　　宏远以多元绿色原料为核心，布局农业废弃物生质材料、碳捕捉纤维及化学／物理回收材料，涵盖Recycle Nylon、Recycle Polyester、Bio-Nylon、Bio-PET、Bio-Spandex及Carbon Capture PET等系列，并具备纤维、染整、后加工与智慧制造垂直整合能力。产品开发以「性能×碳足迹×成本×可回收性」为核心，透过材料改质、低碳制程与智慧制造，兼顾机能、品质与永续，打造具市场竞争力的绿色产品。

　　在原料採购方面，宏远兴业将「循环经济」与「绿色採购」深植于设计、採购到出货的营运流程，2025年环保纱线採购已占原纱採购量的49%，绿色产品营收达24.7亿元，成长22%。

　　在市场推广上，宏远2025年参与20场实体展览，向客户提供差异化的绿色解决方案。其中，以单一材质全聚酯贴合开发的「RE:NEO次代屏护斗篷」，一举拿下2025年iF设计奖、C-IDEA与德国红点设计奖三项殊荣；2026年再以永续设计「O:CTION蕴洋机能服」，荣获iF设计概念奖，展现低碳创新与循环设计的研发实力。

 

从「智慧绿色工厂」到「AI 驱动的低碳产品研发平台」

　　在智慧能源管理上，宏远透过IoT即时监控电力、蒸汽、空压等能源使用，找出异常耗能热点；关键机台则装设感测器，监控温度、振动与运转数据，提前发现异常，降低故障率与能源损耗，维修模式也从「坏了才修」，升级为「有需要才修」。

　　减碳方面，宏远自2022年制定各厂减碳路径图，聚焦三大策略：一是发展再生能源，于各厂建置太阳能发电系统；二是锅炉低碳化，先以生质燃料逐步取代燃煤，再规划全面导入LNG；三是汰换高耗能设备，2024年起持续导入节能机台。

　　多管齐下的成果逐步浮现，目前用电强度已减少50%，用水强度减少60%，废水回收率达42.42%，中长期则朝2030年厂区水回收率50%的目标迈进；此外，2025年台湾厂的范畴一、二碳排为87,771 tCO₂e，较2020年基准年降低约30%。

　　然而，随着同业逐步跟进绿色制造，宏远进一步将「智慧绿色工厂」升级为「AI驱动的低碳产品研发平台」，以「持续创新、数据累积、设备升级、成本降低、产品差异化」五大要素，建立技术与规模的双重护城河。AI与数据累积形成技术门槛，结合纤维、染整、后加工与智慧制造垂直整合及设备升级，一贯化生产、AI与绿色制程的整合优势，正是短期难以复制的竞争力。未来，宏远将透过「智慧×绿色」双轴驱动，从材料供应商转型为永续解决方案提供者，以技术、规模与数据形成闭环优势，持续强化市场领先地位。

 

韧性，来自技术、数据与文化的共同交织

　　从染整制程的全面数位化，到材料端「性能×碳足迹×成本×可回收性」的平衡追求，再到AI驱动研发平台的长期布局，宏远兴业展现出环环相扣的永续逻辑。这套由智慧科技、材料创新与文化叙事交织而成的全方位韧性，正是公司定义下一阶段纺织产业竞争规则的方式。

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