「防止职业灾害，保障劳工安全与健康」，是劳工安全卫生法开宗明义第一条条文，「安卫至上、清洁生产、持续改善、全员参与」则为本厂之安卫环保政策。
自建厂以来，秉持「尊重生命、关怀安全」及「安全卫生、人人有责」的理念与公司政策，已凝聚全体员工的共识，在民国89年的环安会议时，由环安部规划中／长期的安全工时，分别以一百万／二百万之工时做为目标，在全体安全卫生委员及同仁支持下，全力推动，务必达成此任务。
本厂第一座乙二醇厂於民国67年10月正式开工生产，民国89年及90年相继增设「乙醇胺厂及碳酸乙烯酯厂」，在这前後两年建厂期间为风险高峰期，除了维持现有之操作稳定生产外，更须维护施工期之零灾害。
尖峰工作期间，承揽商一天进入厂区工作人数高达三百多人，各承揽商之素质不一，管理上更加费心，唯有严格执行「纪律」，违反承揽商入厂承诺者，轻者罚款，重者驱逐出厂，决不宽待。
新进员工原较缺乏石化工厂经验，稍有不慎，容易出事，唯有不断教育训练及加强实务指导。在老员工培训之下，新进员工受益匪浅，在最短时间内进入状况。
我们确信所有「意外事故」是可预防的，可从二方面加强着手：
加强所有设备的检点，鼓励员工提出虚惊事故报告（Near Miss）或改善建议书等方式，建立奖励制度，提升有效机制。
乙二醇厂运作已25年有余，制程的死角，具有潜在的危险，是不易发觉之处，即使是一个小小的drain腐蚀，也会造成全厂停工。落实检查、提出预知危险是最好消除危害的方法之一，设备不断汰旧换新，增设污染防治设备，改善制程，透过制程安全评估小组，使设备运转稳定化、人员操作安全化之下，已建立一个有效运作途径。
除了透过安全教育训练提升员工安全观念，各主管的督导管理，由点而面之路径，导入全厂性的接轨，把安全卫生落实在工作生活领域中，个人防护装备（PPE）如安全帽、安全眼镜、安全鞋是进入厂区必须穿着的装备，也是强制性的管理，基本上这些PPE於工作时保护个人是有效的。
然而安全卫生管理的运作，仍须藉各种会议之讨论及检查制度相辅相成，才能达成有效的管理措施，下列为本厂推行工安／环保运作制度之要点：
1、各单位每日利用晨间会议宣导安全卫生相关事项。
2、各单位每月召开安全卫生会议作成纪录，送环安部备查。
3、领班／工程师周报检查，提出缺失／改善，送相关单位改
善及环安部备查。
4、组长级每二人一组，每周实施安全观察作业，针对人员之
行为缺失／纠正纪录呈厂区主管签核及公告。
5、领班／工程师每月执行现场环境检查评分，由环安组公告
名次。
6、领班／工程师每月执行各办公室环境检查评分，由环安组
公告名次。
7、环安部主管及厂区一级主管每天不定时查核现场及纠正缺
失。
8、每季召开安全卫生委员会议，检讨、追踪工安环保缺失改
善事项。
本厂於民国88年取得ISO-14001环境管理系统之认证，并於民国91年完成再认证，民国91年通过OHSAS-18001职业安全卫生及ISO-9001之认证，是少数获得三合一认证的石化工厂，除了承诺安卫政策，每半年召开一次职业安全卫生委员会议及年度管理审查会议，并订定年度目标，藉绩效衡量了解各单位是否达成目标与标的，利用P-D-C-A（Plan-Do-Check-Action）循环之架构持续改善，整体安卫绩效已显着提升，自民国90年至92年之TRIR（Total Recordable Incident Rate）为零，故能於民国92年9月顺利达成中期目标──百万安全工时。
郭总经理佳辉去年到任之初，向全体同仁训示之第一句话：「任何人绝对没有理由违反工安，安全是不能打折扣的」，希望每人在家庭、社会、工厂等各个场所，都有同样的安全观念，将安全融入生活化。同时责成各单位建立责任制度、设备分层分区管理及保养。
百万安全工时之达成，为全体员工历经二年三个月共同努力之成果，然而我们并不以此满足，未来将恪守2004年工安目标：「Zero tolerance in safety. No safety event for the year」，朝两百万安全工时迈进。
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