「防止職業災害，保障勞工安全與健康」，是勞工安全衛生法開宗明義第一條條文，「安衛至上、清潔生產、持續改善、全員參與」則為本廠之安衛環保政策。
自建廠以來，秉持「尊重生命、關懷安全」及「安全衛生、人人有責」的理念與公司政策，已凝聚全體員工的共識，在民國89年的環安會議時，由環安部規劃中／長期的安全工時，分別以一百萬／二百萬之工時做為目標，在全體安全衛生委員及同仁支持下，全力推動，務必達成此任務。
本廠第一座乙二醇廠於民國67年10月正式開工生產，民國89年及90年相繼增設「乙醇胺廠及碳酸乙烯酯廠」，在這前後兩年建廠期間為風險高峰期，除了維持現有之操作穩定生產外，更須維護施工期之零災害。
尖峰工作期間，承攬商一天進入廠區工作人數高達三百多人，各承攬商之素質不一，管理上更加費心，唯有嚴格執行「紀律」，違反承攬商入廠承諾者，輕者罰款，重者驅逐出廠，決不寬待。
新進員工原較缺乏石化工廠經驗，稍有不慎，容易出事，唯有不斷教育訓練及加強實務指導。在老員工培訓之下，新進員工受益匪淺，在最短時間內進入狀況。
我們確信所有「意外事故」是可預防的，可從二方面加強著手：
加強所有設備的檢點，鼓勵員工提出虛驚事故報告（Near Miss）或改善建議書等方式，建立獎勵制度，提升有效機制。
乙二醇廠運作已25年有餘，製程的死角，具有潛在的危險，是不易發覺之處，即使是一個小小的drain腐蝕，也會造成全廠停工。落實檢查、提出預知危險是最好消除危害的方法之一，設備不斷汰舊換新，增設污染防治設備，改善製程，透過製程安全評估小組，使設備運轉穩定化、人員操作安全化之下，已建立一個有效運作途徑。
除了透過安全教育訓練提升員工安全觀念，各主管的督導管理，由點而面之路徑，導入全廠性的接軌，把安全衛生落實在工作生活領域中，個人防護裝備（PPE）如安全帽、安全眼鏡、安全鞋是進入廠區必須穿著的裝備，也是強制性的管理，基本上這些PPE於工作時保護個人是有效的。
然而安全衛生管理的運作，仍須藉各種會議之討論及檢查制度相輔相成，才能達成有效的管理措施，下列為本廠推行工安／環保運作制度之要點：
1、各單位每日利用晨間會議宣導安全衛生相關事項。
2、各單位每月召開安全衛生會議作成紀錄，送環安部備查。
3、領班／工程師週報檢查，提出缺失／改善，送相關單位改
善及環安部備查。
4、組長級每二人一組，每週實施安全觀察作業，針對人員之
行為缺失／糾正紀錄呈廠區主管簽核及公告。
5、領班／工程師每月執行現場環境檢查評分，由環安組公告
名次。
6、領班／工程師每月執行各辦公室環境檢查評分，由環安組
公告名次。
7、環安部主管及廠區一級主管每天不定時查核現場及糾正缺
失。
8、每季召開安全衛生委員會議，檢討、追蹤工安環保缺失改
善事項。
本廠於民國88年取得ISO-14001環境管理系統之認證，並於民國91年完成再認證，民國91年通過OHSAS-18001職業安全衛生及ISO-9001之認證，是少數獲得三合一認證的石化工廠，除了承諾安衛政策，每半年召開一次職業安全衛生委員會議及年度管理審查會議，並訂定年度目標，藉績效衡量瞭解各單位是否達成目標與標的，利用P-D-C-A（Plan-Do-Check-Action）循環之架構持續改善，整體安衛績效已顯著提升，自民國90年至92年之TRIR（Total Recordable Incident Rate）為零，故能於民國92年9月順利達成中期目標──百萬安全工時。
郭總經理佳輝去年到任之初，向全體同仁訓示之第一句話：「任何人絕對沒有理由違反工安，安全是不能打折扣的」，希望每人在家庭、社會、工廠等各個場所，都有同樣的安全觀念，將安全融入生活化。同時責成各單位建立責任制度、設備分層分區管理及保養。
百萬安全工時之達成，為全體員工歷經二年三個月共同努力之成果，然而我們並不以此滿足，未來將恪守2004年工安目標：「Zero tolerance in safety. No safety event for the year」，朝兩百萬安全工時邁進。
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