2019年03月號 封面故事
節能減碳資優生 亞洲水泥靠技術圓環保夢
遠東人月刊 / 編輯室採訪整理
水泥業是民生與國防的根基，然而在製造過程中，無可避免地需要耗用大量能源並排放可觀的溫室氣體。為降低產業對環境的影響，亞洲水泥長年以來，致力於製程、產品各方面節能減碳，成績優異。花蓮廠六度榮獲「溫室氣體減量績優工廠」獎，不僅是全臺工廠之最，為產業及環境的和諧創造新的可能性。
精研製程 全方位提升能效
水泥製造過程必須耗用大量的燃料與電力，平均每生產一公噸水泥，約需耗用140公斤煤炭、一百度電，這些能耗皆會直接或間接的排放溫室氣體，再加上主要原料石灰石，在鍛燒過程中生成二氧化碳，使得每生產一噸水泥約排放0.82公噸溫室氣體，對環境的確造成不小的負擔，也促使亞泥不斷努力，希望實現產業與環境的永續發展。
2009年起，亞泥花蓮廠加入經濟部推動的「產業溫室氣體自願減量」行列，截至2017年，共獲得六座「產業溫室氣體自願減量績優廠商」獎，獲獎次數不只是水泥業第一，亦是全臺245家參與自願減量的工廠中，唯一且六度獲獎的工廠，在在顯示花蓮廠在製程改善、能效提升及創新產品等技術上的投入與領先。
在製程改善方面，亞泥多年來推動各項措施，例如：更新主馬達，以提高旋窯轉速，藉此薄料快燒技術，降低熟料燒成耗熱；此外，推動CNS國家標準修訂，在水泥研磨製程中，添加少量石灰石，以降低熟料使用量，不僅符合世界標準趨勢，也能兼顧水泥品質，使得每噸水泥之溫室氣體排放減量達3%，引領同業紛紛效尤。
不僅如此，亞泥首創採用的廢熱回收發電，回收的電量可達全廠用電量的三成。水泥研磨採用V式高效率選粉機、生料磨收塵機風車改用直流馬達，也具有降低溫室氣體排放之實質效果。近年更率臺灣同業之先，冷卻機改用最新型的推棍式固定爐排，提高熱回收效率，溫室氣體減量可達總排放量的1.8%；另外，以增加預熱機上升風道長度的方式，增加煤粉燃燒時間，提高燃燒效率，降低耗煤量……各式各樣的節能技術，一點一滴的累積出亞泥的環保成效。
優化設備 節電增產創新意
特別值得一提的是，亞泥於2017年11月獲得經濟部工業局獎勵的「花蓮廠4號水泥磨節能優化改善案」，藉由組合式動静態三分離選粉機系統，有效提高並改善球磨機的粉磨效率，進而達到增產節電的效果。
這項專案主要是在現有主機設備的CKP豎磨後，新增一臺組合式動静態選粉機，當熟料、石膏和石灰石等原料通過CKP豎磨後，組合式動静態選粉機便能夠進行初選，將物料分為粗、中、細三個部分。其中，粗顆粒的物料返回CKP豎磨繼續擠壓破碎；中顆粒的物料則送入後續的球磨進行粉磨；而最細的粉料便由旋風筒收集後，直接進入成品輸送系統，藉此排除大顆粒的物料進入球磨機，影響粉磨效率，同時也避免過多的細粉料回到CKP豎磨，浪費做功。
設備改造後，入球磨機物料的顆粒組成產生很大的變化，導致原有系統的操作條件與參數也必須配合更動，專案團隊經過多次討論與研究，積極調整磨機鋼球配比、改善下料斜槽與易磨損部位元件的耐磨性，並優化主製程設備，才使操作參數更合理化，並讓成品達到理想品質。
不僅如此，為了以最少的投資完成任務，專案團隊就連土建成本也仔細斟酌，必須將所有項目在現有廠房內完成，才能壓低成本；而為了不影響現有生產設備運轉，專案中增加的組合式動静態三分離選粉機、系統循環風機、旋風筒及輸送設備等，也必須在最短的時間內完成轉換，所幸經過團隊的努力，終於一一克服各項挑戰。
此專案的成功，無疑為亞泥節能減碳再添一大動能，不僅耗電降低10%以上，且未來20年間，溫室氣體可減量達55,840噸。除了實質效益之外，此專案也是目前臺灣水泥業最新創舉，團隊甚至獲邀在2017年經濟部工業局委託辦理之「水泥業低碳綠色製程技術示範觀摩會」上，帶領同業現場觀摩，不但提升企業綠色形象，也藉此擴散水泥業低碳技術應用的風氣。
除了製程改善和效能提升，亞泥對於產品研發也以環保為目標。花蓮廠研發之墁砌水泥，生產過程可減少7%天然礦物及17%煤炭耗用，並兼具高抗裂能力，可有效降低龜裂問題，提升泥作品質，已漸成為泥作裝修業界環保節能及品質保證的首選材料；墁砌水泥相較於市面上常見的卜特蘭水泥，墁砌水泥可節省16%溫室氣體排放，若全臺袋裝水泥均能改為墁砌水泥，則每年可降低高達26.4萬噸的溫室氣體排放，相當於679座臺北大安森林公園的碳吸附量，成效可觀。而花蓮廠正是目前臺灣唯一生產、銷售墁砌水泥的工廠。
在長期努力下，亞泥花蓮廠節能減碳工作已累積可觀的效益，經工業局認列之各項溫室氣體減量措施，每年可省電1.39億度（相當於3.3萬戶家庭用電）、省煤42,955公噸、省燃料油298公秉，相當於每年減少267,345公噸二氧化碳排放。除了在溫室氣體減量技術的著墨，花蓮廠對於推動環境教育、打造蝴蝶與竹節蟲園區，以及礦山植生綠化、水土保持與爆破控制等技術也不遺餘力，擁有執世界牛耳的傲人成果。
展望未來，亞泥將配合政府推動「循環經濟」政策，參照世界企業永續發展協會（WBCSD）出版之「Cement Technology Roadmap」，規劃花蓮廠減碳作為，利用廢棄物及其衍生產品，替代部分天然原料及化石燃料，現階段相關單位已規劃近中遠程進度並積極展開行動，預期將能產生可觀的節能減排效益。
國際水泥永續發展倡議組織指出，水泥行業仍有大量減少溫室氣體排放的潛力，而「技術」正是降低排放水平和能源消耗的關鍵，亞泥花蓮廠頂著六度獲得「自願減量績優廠商」獎的光環，卻不以擁有技術優勢自滿，反而產生源源不絕的創新動力，構思如何繼續繳出亮麗的成績單。在這樣的信念下，花蓮廠的生產、工程、環保、品管各單位凝聚共識與力量，在通往節能減碳之道路上，年年精益求精，持續實踐「工業發展與環境保護並行不悖」的理念。＃
