2019年03月號 封面故事
节能减碳资优生 亚洲水泥靠技术圆环保梦
远东人月刊 / 编辑室采访整理
水泥业是民生与国防的根基，然而在制造过程中，无可避免地需要耗用大量能源并排放可观的温室气体。为降低产业对环境的影响，亚洲水泥长年以来，致力於制程、产品各方面节能减碳，成绩优异。花莲厂六度荣获「温室气体减量绩优工厂」奖，不仅是全台工厂之最，为产业及环境的和谐创造新的可能性。
精研制程 全方位提升能效
水泥制造过程必须耗用大量的燃料与电力，平均每生产一公吨水泥，约需耗用140公斤煤炭、一百度电，这些能耗皆会直接或间接的排放温室气体，再加上主要原料石灰石，在锻烧过程中生成二氧化碳，使得每生产一吨水泥约排放0.82公吨温室气体，对环境的确造成不小的负担，也促使亚泥不断努力，希望实现产业与环境的永续发展。
2009年起，亚泥花莲厂加入经济部推动的「产业温室气体自愿减量」行列，截至2017年，共获得六座「产业温室气体自愿减量绩优厂商」奖，获奖次数不只是水泥业第一，亦是全台245家参与自愿减量的工厂中，唯一且六度获奖的工厂，在在显示花莲厂在制程改善、能效提升及创新产品等技术上的投入与领先。
在制程改善方面，亚泥多年来推动各项措施，例如：更新主马达，以提高旋窑转速，藉此薄料快烧技术，降低熟料烧成耗热；此外，推动CNS国家标准修订，在水泥研磨制程中，添加少量石灰石，以降低熟料使用量，不仅符合世界标准趋势，也能兼顾水泥品质，使得每吨水泥之温室气体排放减量达3%，引领同业纷纷效尤。
不仅如此，亚泥首创采用的废热回收发电，回收的电量可达全厂用电量的三成。水泥研磨采用V式高效率选粉机、生料磨收尘机风车改用直流马达，也具有降低温室气体排放之实质效果。近年更率台湾同业之先，冷却机改用最新型的推棍式固定炉排，提高热回收效率，温室气体减量可达总排放量的1.8%；另外，以增加预热机上升风道长度的方式，增加煤粉燃烧时间，提高燃烧效率，降低耗煤量……各式各样的节能技术，一点一滴的累积出亚泥的环保成效。
优化设备 节电增产创新意
特别值得一提的是，亚泥於2017年11月获得经济部工业局奖励的「花莲厂4号水泥磨节能优化改善案」，藉由组合式动静态三分离选粉机系统，有效提高并改善球磨机的粉磨效率，进而达到增产节电的效果。
这项专案主要是在现有主机设备的CKP竖磨後，新增一台组合式动静态选粉机，当熟料、石膏和石灰石等原料通过CKP竖磨後，组合式动静态选粉机便能够进行初选，将物料分为粗、中、细三个部分。其中，粗颗粒的物料返回CKP竖磨继续挤压破碎；中颗粒的物料则送入後续的球磨进行粉磨；而最细的粉料便由旋风筒收集後，直接进入成品输送系统，藉此排除大颗粒的物料进入球磨机，影响粉磨效率，同时也避免过多的细粉料回到CKP竖磨，浪费做功。
设备改造後，入球磨机物料的颗粒组成产生很大的变化，导致原有系统的操作条件与参数也必须配合更动，专案团队经过多次讨论与研究，积极调整磨机钢球配比、改善下料斜槽与易磨损部位元件的耐磨性，并优化主制程设备，才使操作参数更合理化，并让成品达到理想品质。
不仅如此，为了以最少的投资完成任务，专案团队就连土建成本也仔细斟酌，必须将所有项目在现有厂房内完成，才能压低成本；而为了不影响现有生产设备运转，专案中增加的组合式动静态三分离选粉机、系统循环风机、旋风筒及输送设备等，也必须在最短的时间内完成转换，所幸经过团队的努力，终於一一克服各项挑战。
此专案的成功，无疑为亚泥节能减碳再添一大动能，不仅耗电降低10%以上，且未来20年间，温室气体可减量达55,840吨。除了实质效益之外，此专案也是目前台湾水泥业最新创举，团队甚至获邀在2017年经济部工业局委托办理之「水泥业低碳绿色制程技术示范观摩会」上，带领同业现场观摩，不但提升企业绿色形象，也藉此扩散水泥业低碳技术应用的风气。
除了制程改善和效能提升，亚泥对於产品研发也以环保为目标。花莲厂研发之墁砌水泥，生产过程可减少7%天然矿物及17%煤炭耗用，并兼具高抗裂能力，可有效降低龟裂问题，提升泥作品质，已渐成为泥作装修业界环保节能及品质保证的首选材料；墁砌水泥相较於市面上常见的卜特兰水泥，墁砌水泥可节省16%温室气体排放，若全台袋装水泥均能改为墁砌水泥，则每年可降低高达26.4万吨的温室气体排放，相当於679座台北大安森林公园的碳吸附量，成效可观。而花莲厂正是目前台湾唯一生产、销售墁砌水泥的工厂。
在长期努力下，亚泥花莲厂节能减碳工作已累积可观的效益，经工业局认列之各项温室气体减量措施，每年可省电1.39亿度（相当於3.3万户家庭用电）、省煤42,955公吨、省燃料油298公秉，相当於每年减少267,345公吨二氧化碳排放。除了在温室气体减量技术的着墨，花莲厂对於推动环境教育、打造蝴蝶与竹节虫园区，以及矿山植生绿化、水土保持与爆破控制等技术也不遗余力，拥有执世界牛耳的傲人成果。
展望未来，亚泥将配合政府推动「循环经济」政策，参照世界企业永续发展协会（WBCSD）出版之「Cement Technology Roadmap」，规划花莲厂减碳作为，利用废弃物及其衍生产品，替代部分天然原料及化石燃料，现阶段相关单位已规划近中远程进度并积极展开行动，预期将能产生可观的节能减排效益。
国际水泥永续发展倡议组织指出，水泥行业仍有大量减少温室气体排放的潜力，而「技术」正是降低排放水平和能源消耗的关键，亚泥花莲厂顶着六度获得「自愿减量绩优厂商」奖的光环，却不以拥有技术优势自满，反而产生源源不绝的创新动力，构思如何继续缴出亮丽的成绩单。在这样的信念下，花莲厂的生产、工程、环保、品管各单位凝聚共识与力量，在通往节能减碳之道路上，年年精益求精，持续实践「工业发展与环境保护并行不悖」的理念。＃
