石化綠先鋒　亞東石化（上海）轉廢為能

　　隨著全球環保意識抬頭，以「零廢棄」為目標的循環經濟逐漸成為顯學，其中，「資源再利用」是最常見也最基礎的功夫，但是對亞東石化（上海）來說，「資源」已不侷限於原本的材料，就連製程中產出的廢棄物，也能搖身一變，創造新價值。本期「封面故事」將為您介紹，亞東石化（上海）如何透過獨創的尾氣回收方式，為節能減碳提出新點子。

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製程檢討　落實綠色管理
　　面對全球氣候變遷、天然資源日益匱乏的挑戰，節能減碳、循環經濟已經是各行各業的首要之務，以遠東集團為例，最為人熟知的，莫過於利用回收寶特瓶製成環保紗球衣，在國際各項賽事中登場，成為另類臺灣之光；水泥業則因有高溫燃燒的密閉環境，可有效處理生活垃圾、污泥與事業廢棄物，且廢棄物還可做為水泥製程中的替代原料或燃料，是推動循環經濟發展的重要產業。至於同為製造業的亞東石化（上海），為達成永續發展目標，也不斷從製程中思考改善方案，其中，「旋轉壓力過濾機系統尾氣回收專案」不僅符合節能減碳趨勢，更是一項循環經濟的創新應用。

　　所謂「尾氣」，其實就是製程中產生的廢氣，雖然是廢棄物，產官學界卻紛紛投入二次利用的技術研發。在系統改造前，亞東石化（上海）的壓力過濾機（RPF）和一般工廠一樣，直接將尾氣排入大氣中，沒有回收使用，且由於氣量較大，又帶有約3barg的壓力，導致現場噪音極大。而另一項設備──氧化乾燥機則需要使用大量的風送尾氣來輸送乾燥後的產品（粉末），風送尾氣通常由7.5barg的高壓尾氣通過減壓閥減壓而來，因輸送粉末的風送壓力較低（約1barg），因此才使得3barg排放的尾氣回收後，有用武之地。專案團隊因此思考，若是能將RPF浪費的尾氣提供予氧化乾燥機風送系統使用，將可省下大量原先的尾氣用量，省下的高壓尾氣可送入膨脹機多發電，降低成本，並且減少資源浪費。

　　其實PTA工廠的壓力過濾機排放尾氣回用並非新鮮事，他廠皆以壓縮機循環回收，但此舉耗電量較高，經濟性不佳，因此未被亞東石化（上海）採用。經團隊研究後，決定採取創新的回收方法，將排大氣的尾氣回收送至氧化乾燥機風送系統回用，節省原先的尾氣用量，並且增加發電，同時解決噪音問題，可謂一舉數得。

獨家技術　改寫節能篇章
　　專案團隊想到的辦法是在壓力過濾機（RPF）系統後，增設一套尾氣除水和淨化裝置，讓RPF高壓尾氣洗滌塔出來的帶壓尾氣，依序進入冷卻器、乾冷機，進行降溫、冷凝、除水的程式，再進入吸附塔乾燥至露點合格。一般而言，「露點」愈低，含水值愈小，乾燥的效果愈好。在此階段，亞東石化（上海）特別設置了兩個吸附塔，以保證吸附過程連續進行。從吸附塔出來的尾氣，先經過產品氣過濾器過濾，再送至氧化乾燥機風送系統，可替代部分原先使用的尾氣，節省的尾氣則直接送入膨脹機發電，於此完成回收流程。

　　根據專案團隊統計，改造後的氧化乾燥機風送尾氣耗用量，較之前節省了4噸／小時，按全年運行8000小時、尾氣發電一噸節省約318.6元（新臺幣）計算，全年節省的電力費用超過1,000萬元（新臺幣），扣除運行費用後，可省下約900萬元（新臺幣）的電費。

　　這種同時達成節省尾氣、增加發電和降低噪音的方式，目前尚未有他廠使用，堪稱獨步業界，預計兩年後可取得國家發明專利，更難得的是，所有高壓外排尾氣的系統，只要壓力合適，均可借鑒此技術回收，提供風送系統回用，推廣潛力十足。

　　石化業屬於高耗能產業，在環保意識高漲且缺電的大環境下，對於節能減碳的需求更加殷切，亞東石化（上海）「旋轉壓力過濾機系統尾氣回收專案」的成功，無疑帶動產業綠色管理向前邁進，同時也開啟循環經濟的契機，期待未來透過更多的創新技術，翻轉產業體質，打造永續價值。＃