2020年05月號 封面故事
產業與環境共榮 東聯化學點廢成金
遠東人月刊 / 編輯室採訪整理
石化產業在人們既有的印象中，總是和汙染、耗能脫不了關係，不過，隨著全球氣候變遷愈來愈嚴峻，不僅民眾環保意識抬頭，產業也致力降低營運對環境造成的衝擊，並尋求更有效運用資源的方式，甚至轉廢為能，將資源再利用。本期「封面故事」特別分享東聯化學發展「循環經濟」的專案實績，看他們如何在落實環保要求之餘，更引領產業創新轉型。
外排變黃金 產業共生拓商機
東聯化學高雄林園廠原本有一套「空氣分離廠（簡稱空分廠）」，除了製造氧氣供EG製程自用，剩餘氣體則再純化後，透過管線販售予鄰近廠區之中油等工廠，為林園工業區最主要的工業氣體供應商。2015年為滿足EG產能擴充之氧氣需求，東聯新增一套空分廠，因工業區內各工廠沒有氣體新增需求，新空分廠剩餘氣體只能排空。
東聯氣營團隊獲悉台塑林園廠空分廠汰舊更新契機，本著鍥而不捨的精神，成功說服台塑林園廠合作推動林園工業區資源整合。
本專案自2017年2月啟動，於2019年6月開始供氣，東聯空分廠逐步減少餘氣排空，相對提升有效氣產量，台塑林園廠也大幅降低生產耗電，且生產工場氣體供應更可靠，雙方合作整合的節能減碳成效已成為林園工業區循環經濟的範本實績。
生產零廢棄 製程廢液再利用
為解決此問題，東聯研發與技術團隊開發自有「EC製程含觸媒重質液回收」技術，透過水合反應與蒸餾分離流程，成功將含觸媒重質液之鹵鹽濃度提高，達到國外觸媒回收工廠原料允收濃度條件，且可同時產出粗乙二醇（MEG）副產品。東聯已取得「EC製程含觸媒重質液回收」製程操作許可，順利將提濃後的鹵鹽副產品出口到日本，經回收鹵素再製成EC製程觸媒，供應東聯循環使用，大幅降低觸媒消耗成本。另一副產品粗乙二醇則進到東聯EG製程，精製成聚酯級乙二醇產品，是一項符合零廢棄、循環經濟的綠色製程技術。
值得一提的是，「EC製程含觸媒重質液回收」製程從無到有，全部由東聯研發、工程設計及生產部門合作開發完成。測試期間為克服高濃度鹵鹽不穩定，專案團隊進行多次討論與實驗研究，終於找到最適化的提濃製程溶劑，且持續精益求精，開發出獨特的水合蒸餾分離技術，並整合廠內EG製程回收粗乙二醇副產品，以最小投資、最低操作成本、零廢棄物的卓越成績超越專案目標。
打開通路關卡也是本專案另一項值得稱道之處。由於提濃後的鹵鹽副產品必須通過國際禁止廢棄物出口轉運驗證，業務團隊乃釐清國內、外環保法規，與觸媒回收廠商積極溝通，安排送樣測試，為東聯海外供應鏈商議及產銷團隊合作模式累積許多經驗。
目前國內只有東聯擁有此項技術，未來推廣潛力無窮，也為企業開啟新一波綠色商機。另一方面，本案執行後減廢效益達每年400噸，降低環境負擔，以「資源→產品→再生資源」的概念，將「廢棄物」點化成金，為推動循環經濟再下一城。
節電出新招 冷卻系統更優化
除了運用再生資源，綠色環保製程也是製造業不斷努力的方向，尤其節水、節電不僅符合環保趨勢，更能減少企業營運成本。其中，冷卻水塔是工廠裡常見的排熱裝置，利用水作為冷卻劑，以降低生產系統溫度。由於東聯林園EOG廠1號、2號冷卻水塔之循環水實際使用量及熱負荷，僅為設計值之70%～80%，為更有效利用設備，團隊乃重新確認各設備的冷卻水需求量，並優化管線分配，調整各設備最適化供水量。
此專案為林園廠區EOG工場首次導入，由於回收期短，且具有創新性及發展潛力，未來將陸續應用至東聯其他生產工場，甚至跨產業推廣，一點一滴累積綠色能量。
石化產業因高度仰賴自然資源與能源，近年來擴充不易，為了扭轉既定印象，東聯化學藉由重新設計材料、產品、製程及商業模式，達到零廢棄、零污染及零排放的目標，為產業永續找到新出路，打造一個與客戶、環境循環共生的新經濟。#
