产业与环境共荣　东联化学点废成金

　　石化产业在人们既有的印象中，总是和污染、耗能脱不了关系，不过，随着全球气候变迁愈来愈严峻，不仅民众环保意识抬头，产业也致力降低营运对环境造成的冲击，并寻求更有效运用资源的方式，甚至转废为能，将资源再利用。本期「封面故事」特别分享东联化学发展「循环经济」的专案实绩，看他们如何在落实环保要求之余，更引领产业创新转型。

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外排变黄金　产业共生拓商机
　　东联化学高雄林园厂原本有一套「空气分离厂（简称空分厂）」，除了制造氧气供EG制程自用，剩余气体则再纯化後，透过管线贩售予邻近厂区之中油等工厂，为林园工业区最主要的工业气体供应商。2015年为满足EG产能扩充之氧气需求，东联新增一套空分厂，因工业区内各工厂没有气体新增需求，新空分厂剩余气体只能排空。

　　东联气营团队获悉台塑林园厂空分厂汰旧更新契机，本着锲而不舍的精神，成功说服台塑林园厂合作推动林园工业区资源整合。

　　尽管是基於互惠共荣的初衷，推动起来却非易事。东联团队以循环经济及互惠双赢为诉求，尤其强调供应稳定度，整合公司生产、技术、工务、及采购等部门，针对管线流程、备援系统、仪控系统、管阀件设计，及厂内外管线铺设工程时效与施工品质全力以赴，满足客户的需求并取得信任，最终达成专案目标，与台塑林园厂签订长期供气合约。

　　本专案自2017年2月启动，於2019年6月开始供气，东联空分厂逐步减少余气排空，相对提升有效气产量，台塑林园厂也大幅降低生产耗电，且生产工场气体供应更可靠，双方合作整合的节能减碳成效已成为林园工业区循环经济的范本实绩。

生产零废弃　制程废液再利用

    东联化学的碳酸乙烯酯（EC）制程触媒，伴随副反应产生的重质液排出。此相似制程排放的含触媒重质液，以往都是委托专业废弃物处理厂商处置，惟该重质液含卤素不易处理，加上处置会增加环保负担，导致委外处理价格逐年攀升，甚至专业处理厂商将不再续约承揽，含触媒重质液处置议题将成为东联发展EC事业的隐患。

　　为解决此问题，东联研发与技术团队开发自有「EC制程含触媒重质液回收」技术，透过水合反应与蒸馏分离流程，成功将含触媒重质液之卤盐浓度提高，达到国外触媒回收工厂原料允收浓度条件，且可同时产出粗乙二醇（MEG）副产品。东联已取得「EC制程含触媒重质液回收」制程操作许可，顺利将提浓後的卤盐副产品出口到日本，经回收卤素再制成EC制程触媒，供应东联循环使用，大幅降低触媒消耗成本。另一副产品粗乙二醇则进到东联EG制程，精制成聚酯级乙二醇产品，是一项符合零废弃、循环经济的绿色制程技术。

　　值得一提的是，「EC制程含触媒重质液回收」制程从无到有，全部由东联研发、工程设计及生产部门合作开发完成。测试期间为克服高浓度卤盐不稳定，专案团队进行多次讨论与实验研究，终於找到最适化的提浓制程溶剂，且持续精益求精，开发出独特的水合蒸馏分离技术，并整合厂内EG制程回收粗乙二醇副产品，以最小投资、最低操作成本、零废弃物的卓越成绩超越专案目标。

　　打开通路关卡也是本专案另一项值得称道之处。由於提浓後的卤盐副产品必须通过国际禁止废弃物出口转运验证，业务团队乃厘清国内、外环保法规，与触媒回收厂商积极沟通，安排送样测试，为东联海外供应链商议及产销团队合作模式累积许多经验。

　　目前国内只有东联拥有此项技术，未来推广潜力无穷，也为企业开启新一波绿色商机。另一方面，本案执行後减废效益达每年400吨，降低环境负担，以「资源→产品→再生资源」的概念，将「废弃物」点化成金，为推动循环经济再下一城。

节电出新招　冷却系统更优化
　　除了运用再生资源，绿色环保制程也是制造业不断努力的方向，尤其节水、节电不仅符合环保趋势，更能减少企业营运成本。其中，冷却水塔是工厂里常见的排热装置，利用水作为冷却剂，以降低生产系统温度。由於东联林园EOG厂1号、2号冷却水塔之循环水实际使用量及热负荷，仅为设计值之70%～80%，为更有效利用设备，团队乃重新确认各设备的冷却水需求量，并优化管线分配，调整各设备最适化供水量。

　　专案实施後，1、2号冷却水塔可各停转1台冷却水泵，透过DCS（系统监控系统）及新建的「云端智慧监控系统」，持续监控调整後的水温变化状况，确认对制程操作不造成危害，但每年可节省用电约600万度，省下可观的能源费用，并减少温室气体排放约3,174公吨，估计效益可持续超过20年。

　　此专案为林园厂区EOG工场首次导入，由於回收期短，且具有创新性及发展潜力，未来将陆续应用至东联其他生产工场，甚至跨产业推广，一点一滴累积绿色能量。

　　石化产业因高度仰赖自然资源与能源，近年来扩充不易，为了扭转既定印象，东联化学藉由重新设计材料、产品、制程及商业模式，达到零废弃、零污染及零排放的目标，为产业永续找到新出路，打造一个与客户、环境循环共生的新经济。#