亞泥（中國）綠力全開　推進無廢城市

　　碳達峰、碳中和「30・60」目標的提出，不只宣告了中國大陸應對氣候變化的重要戰略，也在產業界掀起新一波綠色革命。水泥業作為支撐經濟發展的基礎建設產業，亦是傳統能耗大戶，自然首當其衝。不過，對於早已在綠色轉型領域深耕多年的亞泥（中國）來說，這不只是挑戰，更是機遇，且看他們如何踏著堅定的步伐，在低碳新時代中穩健前行。

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優化製程　低碳生產

　　果菜飄香的生態農業園、五星級的溫室苗圃，以及鳥聲盈耳的百鳥園…來到景色如畫的江西亞東水泥，您一定很難相信這是一座已經投產20多年的水泥廠區。

　　事實上，不只江西亞東水泥，亞泥（中國）所轄的各座水泥廠，都以花園工廠著稱。滿園綠意的背後，是亞泥（中國）「工業發展與環境保護並行不悖」理念的實證，畢竟花草綠樹、彩蝶飛鳥，絕不可能存活於漫天的塵灰之中。

　　亞泥（中國）自成立以來，即致力於生產低碳、綠色水泥，為了降低碳排放，南昌亞東將原煤熱風爐改造為天然氣熱風爐，每年節省原煤1.4萬噸，減少2.75萬噸CO₂排放，各廠也將靜電除塵器升級為袋式除塵器，限縮排放煙氣粉塵至10mg/Nm³以下，並採用熱生料脫硫、濕法脫硫、熟石灰脫硫…等多種方式，減少二氧化硫排放，同時利用低氮燃燒技術，結合SNCR脫硝、雙閉環精准噴氨及SCR脫硝，縮減氮氧化物（NOx）排放；如今各廠的空氣污染物排放值，遠低於當地政府限定值，尤其四川亞東水泥2號窯、四川蘭豐水泥2號窯更率先達成空氣污染物A級排放標準，預計2025年亞泥（中國）轄下所有一貫化水泥廠均可全面達標。

　　不僅如此，各廠也持續優化生產工藝，改善製造流程，例如：改善部分原燃料堆場設計、汰換風機、調整擋板等，有效提升研磨效率及熟料燒成過程的熱交換效果；各品種的水泥產品在熟料的抗壓強度提升，加上湖北亞東水泥特製的水泥助磨劑增強與助磨下，都能維持卓越的品質穩定度，如今各水泥廠正努力研發各型水泥中最佳熟料配比，務求所有產品都能獲得低碳產品認證。

　　而在能源系統方面，亞泥（中國）能源管理系統建成後，預計每年可節約1,909萬度電，減少11,646.8噸CO₂排放；未來更將以每年1.2MW的裝機容量推動光伏發電項目建設，目標在2030年之前，達到10.8MW裝機容量，平均每年可望節省113萬度電力消耗、減少689.8噸CO₂排放。

　　當然，「碳足跡」也是減碳行動中，至關重要的一環，如何將開採的石灰石高效、安全的從礦山輸送至廠區，是設計團隊的一大考驗。以四川亞東水泥為例，考量石灰石礦區的工作高度在海拔1,200米以上，與目的地山腳石庫之間，高低落差達600米，團隊於是利用地勢特點，打造長距離下坡發電帶運機，每年可減少4,685.6噸CO₂排放；江西亞東水泥同樣採用國產下坡節能發電帶運機，並增設回程皮帶翻面裝置，確保沿線無漏料，每年可減少658.9噸CO₂排放。對接礦山與廠區之外，各廠生產的熟料也必須裝運至碼頭，尤其對於江西亞東水泥來說，二廠每年有270萬噸的熟料需運送至3公里外的一廠碼頭裝船，還有140萬噸的原物料需由碼頭輸送至二廠，若是利用車輛裝卸，難免塵土飛揚且耗用油料，團隊特別設計一條新型雙向曲線輸送帶運機，每年可節約246萬度電，減少1,501.2噸CO₂排放，而且運輸過程完全無揚塵、低噪音，實現清潔生產。

循環利用　化廢為寶

　　除了開展節能減排措施，亞泥（中國）也嘗試運用各種資源，達成最佳減廢效果。例如，江西亞東水泥及黃岡亞東水泥利用無法作為水泥原料的高鎂灰岩，生產建築骨料，過程中產生的粉料，再用於水泥配料，達到廢石全利用。2021年江西亞東水泥即利用高鎂灰岩礦，生產建築骨材約279萬噸，運用地表土夾石摻配技術綜合利用礦山表土100萬噸，並藉由四級沉澱池等循環利用水資源60萬噸，摻配及角材利用廢石，占全部利用的17.88%；黃岡亞東水泥的資源綜合利用也達2,867,434噸，其中，高鎂廢石、茅口組廢石、夾層廢石、地表土及裂隙土…等水泥用灰岩資源綜合利用453,131噸，角材綜合利用高鎂廢石1,314,821噸，摻配及角材利用廢石，占全部利用的47.73%。

　　一方面活用廠內的廢料，另方面亞泥（中國）也應用水泥窯高溫、鹼性、大容量等特點，協助地方政府及行業處理固體廢棄物，窯內的高溫能有效去除有毒物質，避免對環境產生危害。2021年協助處理造紙業廢棄物、市政污泥、廢污染石灰石粉、鑽井岩屑等產生的固體廢棄物約7萬噸，2022年下半年更擴展至固態、液態、半固態之工業危險廢棄物，未來也將進一步處置重金屬污染土，助力國家綠色發展戰略。

　　不只是協助處置廢棄物，亞泥（中國）的目標是將可燃廢棄物全部轉換為替代燃料，提升水泥窯煤炭替代率及燃燒效率，真正做到「固廢變黃金」。目前各廠正努力探研水泥窯加料系統與預處置系統，尋求更多元的處理方式，在2025年前達到煤炭替代率10%的目標。

　　有鑒於中國大陸地區每年排放約7,000萬噸工業廢棄物磷石膏，其中的磷、有機物、酸性物質等，嚴重影響水質，破壞環境。亞泥（中國）乃積極研發磷石膏無害化工藝，並將其充分應用於水泥生產作為緩凝劑，2021年使用50.6萬噸磷石膏，2022年上半年也已使用29.2萬噸磷石膏，降低水泥生產成本的同時，亦協助各地政府去化堆積如山的磷石膏。

綠色認證　品質保證

　　為了積極建設綠色礦山，亞泥（中國）從礦區環境、資源開發方式、資源綜合利用、節能減排、科技創新與數位化礦山、企業管理與企業形象等六方面著手，依照各礦場特點，編制綠色礦山建設規劃及實施方案，成效卓著，2019～2020年，江西亞東水泥和黃岡亞東水泥各有3座礦場獲選為國家級綠色礦山，2021年，江西亞東水泥再申報2座礦場為省級綠色礦山。

　　此外，亞泥（中國）所轄預拌混凝土製造廠的產品也深獲肯定，以武漢亞力水泥製品公司為例，90%以上的產品已獲頒混凝土標號C20、C25、C30、C35、C40的綠色建材產品認證。由於政府要求登載於下鄉活動網銷平臺的產品，都必須獲得綠色建材產品認證書，勢將加速此類建材之推廣應用。未來，隨著各階段的碳達峰目標逐漸逼近，繼續追求頂級認證將成為亞泥（中國）維持優勢的重要手段。

 

　　一直以來，水泥業是支撐國家經濟的基礎產業，亦是構成現代城市建築的重要黏著劑，隨著人類文明不斷演進、環保風潮興起，各界對於它也有更高的期許。身為行業標竿的亞泥（中國）當然責無旁貸，將通過發展綠色生產，重塑產業與城市的關係，成為推進無廢城市的重要助力。

 

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