亚泥（中国）绿力全开　推进无废城市

　　碳达峰、碳中和「30・60」目标的提出，不只宣告了中国大陆应对气候变化的重要战略，也在产业界掀起新一波绿色革命。水泥业作为支撑经济发展的基础建设产业，亦是传统能耗大户，自然首当其冲。不过，对于早已在绿色转型领域深耕多年的亚泥（中国）来说，这不只是挑战，更是机遇，且看他们如何踏着坚定的步伐，在低碳新时代中稳健前行。

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优化制程　低碳生产

　　果菜飘香的生态农业园、五星级的温室苗圃，以及鸟声盈耳的百鸟园…来到景色如画的江西亚东水泥，您一定很难相信这是一座已经投产20多年的水泥厂区。

　　事实上，不只江西亚东水泥，亚泥（中国）所辖的各座水泥厂，都以花园工厂着称。满园绿意的背后，是亚泥（中国）「工业发展与环境保护并行不悖」理念的实证，毕竟花草绿树、彩蝶飞鸟，绝不可能存活于漫天的尘灰之中。

　　亚泥（中国）自成立以来，即致力于生产低碳、绿色水泥，为了降低碳排放，南昌亚东将原煤热风炉改造为天然气热风炉，每年节省原煤1.4万吨，减少2.75万吨CO₂排放，各厂也将静电除尘器升级为袋式除尘器，限缩排放烟气粉尘至10mg/Nm³以下，并採用热生料脱硫、湿法脱硫、熟石灰脱硫…等多种方式，减少二氧化硫排放，同时利用低氮燃烧技术，结合SNCR脱硝、双闭环精准喷氨及SCR脱硝，缩减氮氧化物（NOx）排放；如今各厂的空气污染物排放值，远低于当地政府限定值，尤其四川亚东水泥2号窑、四川兰丰水泥2号窑更率先达成空气污染物A级排放标准，预计2025年亚泥（中国）辖下所有一贯化水泥厂均可全面达标。

　　不仅如此，各厂也持续优化生产工艺，改善制造流程，例如：改善部分原燃料堆场设计、汰换风机、调整挡板等，有效提升研磨效率及熟料烧成过程的热交换效果；各品种的水泥产品在熟料的抗压强度提升，加上湖北亚东水泥特制的水泥助磨剂增强与助磨下，都能维持卓越的品质稳定度，如今各水泥厂正努力研发各型水泥中最佳熟料配比，务求所有产品都能获得低碳产品认证。

　　而在能源系统方面，亚泥（中国）能源管理系统建成后，预计每年可节约1,909万度电，减少11,646.8吨CO₂排放；未来更将以每年1.2MW的装机容量推动光伏发电项目建设，目标在2030年之前，达到10.8MW装机容量，平均每年可望节省113万度电力消耗、减少689.8吨CO₂排放。

　　当然，「碳足迹」也是减碳行动中，至关重要的一环，如何将开採的石灰石高效、安全的从矿山输送至厂区，是设计团队的一大考验。以四川亚东水泥为例，考量石灰石矿区的工作高度在海拔1,200米以上，与目的地山脚石库之间，高低落差达600米，团队于是利用地势特点，打造长距离下坡发电带运机，每年可减少4,685.6吨CO₂排放；江西亚东水泥同样採用国产下坡节能发电带运机，并增设回程皮带翻面装置，确保沿线无漏料，每年可减少658.9吨CO₂排放。对接矿山与厂区之外，各厂生产的熟料也必须装运至码头，尤其对于江西亚东水泥来说，二厂每年有270万吨的熟料需运送至3公里外的一厂码头装船，还有140万吨的原物料需由码头输送至二厂，若是利用车辆装卸，难免尘土飞扬且耗用油料，团队特别设计一条新型双向曲线输送带运机，每年可节约246万度电，减少1,501.2吨CO₂排放，而且运输过程完全无扬尘、低噪音，实现清洁生产。

循环利用　化废为宝

　　除了开展节能减排措施，亚泥（中国）也尝试运用各种资源，达成最佳减废效果。例如，江西亚东水泥及黄冈亚东水泥利用无法作为水泥原料的高镁灰岩，生产建筑骨料，过程中产生的粉料，再用于水泥配料，达到废石全利用。2021年江西亚东水泥即利用高镁灰岩矿，生产建筑骨材约279万吨，运用地表土夹石掺配技术综合利用矿山表土100万吨，并藉由四级沉淀池等循环利用水资源60万吨，掺配及角材利用废石，占全部利用的17.88%；黄冈亚东水泥的资源综合利用也达2,867,434吨，其中，高镁废石、茅口组废石、夹层废石、地表土及裂隙土…等水泥用灰岩资源综合利用453,131吨，角材综合利用高镁废石1,314,821吨，掺配及角材利用废石，占全部利用的47.73%。

　　一方面活用厂内的废料，另方面亚泥（中国）也应用水泥窑高温、硷性、大容量等特点，协助地方政府及行业处理固体废弃物，窑内的高温能有效去除有毒物质，避免对环境产生危害。2021年协助处理造纸业废弃物、市政污泥、废污染石灰石粉、钻井岩屑等产生的固体废弃物约7万吨，2022年下半年更扩展至固态、液态、半固态之工业危险废弃物，未来也将进一步处置重金属污染土，助力国家绿色发展战略。

　　不只是协助处置废弃物，亚泥（中国）的目标是将可燃废弃物全部转换为替代燃料，提升水泥窑煤炭替代率及燃烧效率，真正做到「固废变黄金」。目前各厂正努力探研水泥窑加料系统与预处置系统，寻求更多元的处理方式，在2025年前达到煤炭替代率10%的目标。

　　有鉴于中国大陆地区每年排放约7,000万吨工业废弃物磷石膏，其中的磷、有机物、酸性物质等，严重影响水质，破坏环境。亚泥（中国）乃积极研发磷石膏无害化工艺，并将其充分应用于水泥生产作为缓凝剂，2021年使用50.6万吨磷石膏，2022年上半年也已使用29.2万吨磷石膏，降低水泥生产成本的同时，亦协助各地政府去化堆积如山的磷石膏。

绿色认证　品质保证

　　为了积极建设绿色矿山，亚泥（中国）从矿区环境、资源开发方式、资源综合利用、节能减排、科技创新与数位化矿山、企业管理与企业形象等六方面着手，依照各矿场特点，编制绿色矿山建设规划及实施方案，成效卓着，2019～2020年，江西亚东水泥和黄冈亚东水泥各有3座矿场获选为国家级绿色矿山，2021年，江西亚东水泥再申报2座矿场为省级绿色矿山。

　　此外，亚泥（中国）所辖预拌混凝土制造厂的产品也深获肯定，以武汉亚力水泥制品公司为例，90%以上的产品已获颁混凝土标号C20、C25、C30、C35、C40的绿色建材产品认证。由于政府要求登载于下乡活动网销平台的产品，都必须获得绿色建材产品认证书，势将加速此类建材之推广应用。未来，随着各阶段的碳达峰目标逐渐逼近，继续追求顶级认证将成为亚泥（中国）维持优势的重要手段。

 

　　一直以来，水泥业是支撑国家经济的基础产业，亦是构成现代城市建筑的重要黏着剂，随着人类文明不断演进、环保风潮兴起，各界对于它也有更高的期许。身为行业标竿的亚泥（中国）当然责无旁贷，将通过发展绿色生产，重塑产业与城市的关系，成为推进无废城市的重要助力。

 

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