跨域整合　翻轉水泥能耗

　　儘管經營環境充滿挑戰，遠東集團的永續行動卻未曾停歇。為了實現淨零願景，亞泥（中國）打破地域與疫情的限制，攜手臺灣亞泥花蓮廠與鼎鼎企管，共同開發出專屬的智慧能源管理系統，不僅每年約可節電0.75%，還能有效減少碳排放量。本期「封面故事」帶您認識三家關係企業如何通力合作、發揮綜效，為集團帶來寶貴的戰果！

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2050年淨零願景　水泥業任重道遠

　　水泥業為資本密集、高技術門檻的產業，是經濟發展的重要基石，然而由於製造過程中耗用電力、煤與油料等能源，且排放大量二氧化碳，因此長期背負汙染環境的社會印象。

　　隨著低碳時代到來，各界齊心關注如何更加落實節能減碳，國際能源署（IEA）於2021年發佈的報告《2050年淨零排放：全球能源行業路線圖》（Net Zero by 2050, A Roadmap for the Global Energy Sector）指出，當前正是改變的轉捩點，鼓勵不同產業合作與創新，並為水泥、鋼鐵、交通…等各大行業設定淨零的路徑圖，提供能源轉型指引。

　　身處全球水泥產量第一的大陸，亞泥（中國）擁有6家一貫化水泥公司（江西、湖北、四川、蘭豐、黃岡、武漢亞鑫）與3家研磨廠（揚州、武漢、南昌），另經營多家水泥製品廠與運輸公司，營運範圍龐大，運轉的設備多達數萬部，堪稱指標性業者之一。響應淨零號召，亞泥（中國）除了積極導入循環經濟，也攜手亞泥花蓮廠與鼎鼎企管，組成專案團隊，從根本著手，降低生產能耗。

 

三強聯手　改善能耗

　　要實現低碳排放的願景，需一步步開展具體行動。亞泥（中國）首先成立內部的專案技術團隊，並在技術部電儀處主導下，初步調研各公司實際能耗、現場架構和控制模式，進行系統建設研究、專案分析，同時把握機會與眾多優秀同業交流，吸取經驗，更邀請國內外行業專家和專業廠商參與研議，再綜合亞泥自建的生產系統控制模式，規劃合適的架構。

　　能源管理系統規模龐大，遠東關係企業的資源成為最佳後援。亞泥（中國）與亞泥花蓮廠、鼎鼎企管組成堅強戰隊，由具有豐富生產與管理經驗的亞泥（中國）主導專案功能需求、設備選型、硬體線路建設、資料獲取種類、資料計算方式、功能要求和介面設計；亞泥花蓮廠以完善的現場銜接優勢，負責現場資料獲取系統建設和前端資料處理入庫；鼎鼎企管則發揮軟體開發及前後臺整合系統的能力，綜合亞泥花蓮廠收集之資料，以及亞泥（中國）提出之需求，設計一套數據整合平臺，將各類需求應用程式整合於平臺上。

 

橫向溝通　突破重重關卡

　　三家企業就各自的專長啟動合作，共同討論專案想法與具體執行方式，不過，由於團隊對於建置大型能源管理系統的經驗有限，且系統覆蓋範圍廣，橫跨江西、湖北、四川、蘭豐和黃岡等公司，共14條水泥旋窯、25套水泥磨生產線，設備規格和生產模式複雜、資料量龐大，每一筆資料都需經過核算、分析與複驗等多道程序，專案執行期間又逢全球疫情影響，不便當面溝通討論，在在增加了作業的困難度。

　　所幸團隊努力克服不同專業領域之間的知識落差，鍥而不捨地透過視訊、信件、微信與畫圖等各種方式聯繫，發現資料缺失或讀取錯誤等狀況時，持續調整、測試，直至找出解決辦法，充分展現集團「誠、勤、樸、慎、創新」之精神，最終成功為亞泥（中國）量身訂製出最符合需求的能源管理系統平臺，不但納入各公司水泥旋窯與主要的水泥磨設備，也配置生產數據採集伺服器、能源管理系統應用伺服器和應用管理軟體，各級主管可透過手機或電腦，隨時查閱設備能耗及運轉狀況，一旦發生異常事件，也能通過手機版和WeChat系统，及時通知相關人員處理，為企業的節能大業樹立關鍵里程碑。未來更計畫進一步納入水資源、收塵機等更多管理系統，加強精細化管理，全面提升產業競爭力。

 

　　亞泥（中國）、亞泥花蓮廠與鼎鼎企管的創新合作，融合各自在生產製造、資料處理與收集，以及軟體開發設計的優勢，不僅大幅節省軟體開發費用，也更符合亞泥（中國）自身的系統架構，團隊並靈活運用數位化賦能，持續從生產的各個環節尋找降低能耗的機會，預估每年可望節電0.75%，有效減少CO₂排放，讓企業衝刺經濟成長的同時，也兼顧節能環保，實現永續發展願景。

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