跨域整合　翻转水泥能耗

　　尽管经营环境充满挑战，远东集团的永续行动却未曾停歇。为了实现净零愿景，亚泥（中国）打破地域与疫情的限制，携手台湾亚泥花莲厂与鼎鼎企管，共同开发出专属的智慧能源管理系统，不仅每年约可节电0.75%，还能有效减少碳排放量。本期「封面故事」带您认识三家关系企业如何通力合作、发挥综效，为集团带来宝贵的战果！

---

2050年净零愿景　水泥业任重道远

　　水泥业为资本密集、高技术门槛的产业，是经济发展的重要基石，然而由于制造过程中耗用电力、煤与油料等能源，且排放大量二氧化碳，因此长期背负污染环境的社会印象。

　　随着低碳时代到来，各界齐心关注如何更加落实节能减碳，国际能源署（IEA）于2021年发佈的报告《2050年净零排放：全球能源行业路线图》（Net Zero by 2050, A Roadmap for the Global Energy Sector）指出，当前正是改变的转捩点，鼓励不同产业合作与创新，并为水泥、钢铁、交通…等各大行业设定净零的路径图，提供能源转型指引。

　　身处全球水泥产量第一的大陆，亚泥（中国）拥有6家一贯化水泥公司（江西、湖北、四川、兰丰、黄冈、武汉亚鑫）与3家研磨厂（扬州、武汉、南昌），另经营多家水泥制品厂与运输公司，营运范围庞大，运转的设备多达数万部，堪称指标性业者之一。响应净零号召，亚泥（中国）除了积极导入循环经济，也携手亚泥花莲厂与鼎鼎企管，组成专案团队，从根本着手，降低生产能耗。

 

三强联手　改善能耗

　　要实现低碳排放的愿景，需一步步开展具体行动。亚泥（中国）首先成立内部的专案技术团队，并在技术部电仪处主导下，初步调研各公司实际能耗、现场架构和控制模式，进行系统建设研究、专案分析，同时把握机会与众多优秀同业交流，吸取经验，更邀请国内外行业专家和专业厂商参与研议，再综合亚泥自建的生产系统控制模式，规划合适的架构。

　　能源管理系统规模庞大，远东关系企业的资源成为最佳后援。亚泥（中国）与亚泥花莲厂、鼎鼎企管组成坚强战队，由具有丰富生产与管理经验的亚泥（中国）主导专案功能需求、设备选型、硬体线路建设、资料获取种类、资料计算方式、功能要求和介面设计；亚泥花莲厂以完善的现场衔接优势，负责现场资料获取系统建设和前端资料处理入库；鼎鼎企管则发挥软体开发及前后台整合系统的能力，综合亚泥花莲厂收集之资料，以及亚泥（中国）提出之需求，设计一套数据整合平台，将各类需求应用程式整合于平台上。

 

横向沟通　突破重重关卡

　　三家企业就各自的专长启动合作，共同讨论专案想法与具体执行方式，不过，由于团队对于建置大型能源管理系统的经验有限，且系统覆盖范围广，横跨江西、湖北、四川、兰丰和黄冈等公司，共14条水泥旋窑、25套水泥磨生产线，设备规格和生产模式复杂、资料量庞大，每一笔资料都需经过核算、分析与复验等多道程序，专案执行期间又逢全球疫情影响，不便当面沟通讨论，在在增加了作业的困难度。

　　所幸团队努力克服不同专业领域之间的知识落差，锲而不捨地透过视讯、信件、微信与画图等各种方式联繫，发现资料缺失或读取错误等状况时，持续调整、测试，直至找出解决办法，充分展现集团「诚、勤、朴、慎、创新」之精神，最终成功为亚泥（中国）量身订制出最符合需求的能源管理系统平台，不但纳入各公司水泥旋窑与主要的水泥磨设备，也配置生产数据採集伺服器、能源管理系统应用伺服器和应用管理软体，各级主管可透过手机或电脑，随时查阅设备能耗及运转状况，一旦发生异常事件，也能通过手机版和WeChat系统，及时通知相关人员处理，为企业的节能大业树立关键里程碑。未来更计画进一步纳入水资源、收尘机等更多管理系统，加强精细化管理，全面提升产业竞争力。

 

　　亚泥（中国）、亚泥花莲厂与鼎鼎企管的创新合作，融合各自在生产制造、资料处理与收集，以及软体开发设计的优势，不仅大幅节省软体开发费用，也更符合亚泥（中国）自身的系统架构，团队并灵活运用数位化赋能，持续从生产的各个环节寻找降低能耗的机会，预估每年可望节电0.75%，有效减少CO₂排放，让企业冲刺经济成长的同时，也兼顾节能环保，实现永续发展愿景。

#