亞洲水泥的低碳思維與永續佈局

　　企業轉型非一蹴可幾，為實現淨零永續的願景，亞泥多方布局，循序打造綠色製程，更擴大產業影響力，集結供應鏈夥伴共同努力降低碳足跡，用行動告訴各界，節能減碳已成為亞泥的DNA，未來將持續透過低碳水泥與負碳建材，為民眾建構永續生活。

---

以綠為本　邁向淨零

　　水泥業向來被視為高碳排產業之一，在邁向淨零轉型的賽道上任重道遠。繁複的生產製程、高昂的設備成本、新興的減碳技術…等，每一項投入都挑戰企業經營的成本與風險。同時，全球政經局勢不穩、淨零浪潮帶來的高度環境監管要求，以及碳費、碳交易市場等制度接連上路，更考驗著公司的永續信念。隨著E（環境）、S（社會）、G（治理）涵蓋的內容持續擴大，要持續落實行動，企業需要全盤性的戰略規劃。對於致力成為水泥業標竿的亞泥而言，「綠色思維」不只是環保的象徵，而是永續發展的核心價值，更是公司之所以能引領產業低碳轉型的關鍵。

　　鑒於水泥佔混凝土的比例僅約10%，卻貢獻90%的碳排放，為了全面落實綠色理念，亞泥聚焦於打造「低碳綠色製程」，以推動循環經濟、優化製程能效、驗證與推廣低碳產品三大主軸。在循環經濟方面，亞泥長期投入水泥窯協同處理技術的研發與應用，充分運用旋窯高溫、長燃燒時間與強擾流等特性，安全、高效地處理多元廢棄物，實踐「轉廢為寶」的理念。亞泥的資源循環技術，除有效降低生產成本、提升廢棄物處理效能外，亦有助於減少天然資源依賴與降低溫室氣體排放，兼顧經濟與環保等多重效益。在綠色製程上，亞泥建置循環經濟關鍵資源管理系統，持續優化替代物料之進料設備，並評估增設智慧儲倉，以擴大供應量能、提升運作可靠性。而在低碳產品方面，因應營建產業對低碳建材的需求日益提升，亞泥率先開發並推廣「墁砌水泥」與「卜特蘭石灰石水泥」等產品，累計銷售量達數十萬噸。

 

突破困難　立定目標

　　儘管祭出諸多舉措，然而，在實際推動過程中，亞泥仍面臨諸多考驗，其中，高額設備的前期投資即為一大門檻。2021～2024年，公司投入循環經濟相關設施的資本逾億元新臺幣，亞泥除了積極爭取政府補助，也與產官學界的專家們合作，以分散技術導入的成本與風險。此外，在低碳產品銷售初期，市場對新型產品的接受度與認知有限，特別是現場端對產品性能的熟悉程度不足，影響推廣進程，因此亞泥主動向客戶進行教育訓練與行銷推廣，2024年巡迴場次近百場，透過實際施作、提供完善的產品資訊，提升客戶信任度與市場滲透率。

　　截至2025年，亞泥累計處理回收物料已超過200萬噸，每年創造新臺幣數億元效益，同時持續提升再利用率，展現公司在業界推動循環經濟的實力。為擴大低碳產品影響力，亞泥規劃並訂定低碳產品推廣之短、中、長期階段性目標：短期（2024～2025年）著重於提升市場認知與客戶認同，透過參與展覽、研討會及業務推廣，促進銷售成長；中期（2026～2030年）則積極配合政府政策，拓展廠商與客戶採用意願，並爭取公共工程導入低碳產品；長期（2031～2035年）聚焦於強化品牌與服務價值，發展完整的低碳水泥產品與價值鏈。針對上述各階段性目標，亞泥皆訂定銷售倍數成長的具體目標，以推動業績持續擴展。

 

上下協力　產業升級

　　亞泥認為，實現企業永續價值的關鍵，在於擴大自身的正向影響力。因此，除了持續深化減碳與綠色製程技術外，更主動攜手上下游供應鏈夥伴，逐步建構涵蓋資源循環、低碳材料與創新技術的價值鏈，推動營建產業轉型升級。亞泥的合作策略聚焦於兩大方向：

1.與上游合作--推動資源循環與替代原料、燃料

　　亞泥與鋼鐵、電爐及石化等產業，建立互利共生的資源合作關係，導入轉爐石、還原碴及礦物細粉等工業副產品作為替代原料，有效降低對天然石灰石等資源的依賴，落實循環經濟理念。同時，在燃料使用方面，積極以固態再生燃料（SRF）、廢塑膠與木屑等替代燃料，逐步取代傳統高碳排的煤炭，進一步減緩製程中的碳排放。2024年，亞泥替代原燃料的循環再利用量逾數十萬噸，較2023年減少23,503噸碳排放，展現資源循環與減碳並進的成果。

2.與下游合作--開發低碳與負碳創新建材

　　亞泥致力於研發創新低碳材料，以降低建築物全生命週期的碳排放，不但透過自家的低碳水泥產品，協助下游混凝土廠與營造廠降低碳足跡，更攜手臺灣研發單位發展超重力碳封存技術，利用工業副產品捕捉二氧化碳，製成具碳封存效果的「負碳粒料」。此項技術已於2025年初完成建置，初步試驗結果顯示，每公噸工業副產品最高可封存200公斤的二氧化碳，未來若能商品化並大規模推廣，勢將成為水泥與混凝土產業邁向淨零碳排的重要關鍵。為此，亞泥設定目標，期望2030年累計捕捉並再利用18,000噸的二氧化碳、2035年提升至36,000噸。另外同步開發建築廢棄混凝土分離再生技術，提升回收品質與效率，推動建築資源的閉環循環，打造從源頭到終端的完整低碳解方。

　　亞泥子公司亞東預拌也響應低碳趨勢，針對營建工地常見的預拌混凝土下腳料問題，開發「乾燥循環固碳處理系統」，運用高吸水性聚合物快速乾燥廢料，縮短處理時間、降低耗水，並透過篩分回收粒料再利用於混凝土製程，同時導入碳礦化技術，使下腳料封存二氧化碳、生成碳酸鈣，實現資源循環與碳減排雙效益。

 

減碳決心　兌現承諾

　　亞泥長年的耕耘積累，漸漸開花結果。2024年花蓮廠不但第十度蟬聯「產業溫室氣體自願減量績優廠商」，成為臺灣獲獎次數最多的工廠，也是臺灣首家同時獲得內政部「綠建築標章」、經濟部「清潔生產評估」雙重認證的綠色工廠，同年更完成全品項水泥產品ISO 14067碳足跡查證，建構全臺最完整的水泥碳履歷。

　　綜觀亞泥成功的三項關鍵，首先是團隊從產品生命週期的角度，將低碳設計思維融入原料選擇、製程控制、產品使用及廢棄處理各階段，降低碳足跡與環境衝擊；其次，提供低碳水泥產品，協助營建業減碳轉型，發揮「靜脈產業」角色的影響力，推動替代燃料與原料的應用，有效去化廢棄物，實現資源循環再利用；最後，因應碳費制度上路可能帶來的衝擊，率先制定內部碳定價機制，將碳風險納入營運與投資決策，並整合內部資源，主動向環境部提出自主減量計畫、申請碳費優惠費率，展現積極減碳的行動力與規劃力。

　　展望未來，亞泥以「2050淨零排放」為中長期發展核心，依循SBTi科學基礎減碳目標基礎，規劃淨零路徑及框架。作為臺灣水泥業中唯一連年達成SBTi目標，且於2024年提前實現原訂2025年SBTi減碳目標的企業，亞泥今年更進一步依據1.5°C氣候情境，提出下一階段的SBTi減碳承諾：以2021年為基準年，2030年減碳22.9%、2035年減碳43.5%，加速推進淨零排放目標。亞泥深信，減碳不僅是企業責任的展現，更是驅動創新與永續成長的核心動能，唯有主動應變、超前佈局，方能在碳監管日益嚴峻的國際趨勢中穩健前行，在產業價值鏈中發揮更大的影響力。

#