亚洲水泥的低碳思维与永续佈局

　　企业转型非一蹴可几，为实现净零永续的愿景，亚泥多方布局，循序打造绿色制程，更扩大产业影响力，集结供应链伙伴共同努力降低碳足迹，用行动告诉各界，节能减碳已成为亚泥的DNA，未来将持续透过低碳水泥与负碳建材，为民众建构永续生活。

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以绿为本　迈向净零

　　水泥业向来被视为高碳排产业之一，在迈向净零转型的赛道上任重道远。繁复的生产制程、高昂的设备成本、新兴的减碳技术…等，每一项投入都挑战企业经营的成本与风险。同时，全球政经局势不稳、净零浪潮带来的高度环境监管要求，以及碳费、碳交易市场等制度接连上路，更考验着公司的永续信念。随着E（环境）、S（社会）、G（治理）涵盖的内容持续扩大，要持续落实行动，企业需要全盘性的战略规划。对于致力成为水泥业标竿的亚泥而言，「绿色思维」不只是环保的象徵，而是永续发展的核心价值，更是公司之所以能引领产业低碳转型的关键。

　　鉴于水泥佔混凝土的比例仅约10%，却贡献90%的碳排放，为了全面落实绿色理念，亚泥聚焦于打造「低碳绿色制程」，以推动循环经济、优化制程能效、验证与推广低碳产品三大主轴。在循环经济方面，亚泥长期投入水泥窑协同处理技术的研发与应用，充分运用旋窑高温、长燃烧时间与强扰流等特性，安全、高效地处理多元废弃物，实践「转废为宝」的理念。亚泥的资源循环技术，除有效降低生产成本、提升废弃物处理效能外，亦有助于减少天然资源依赖与降低温室气体排放，兼顾经济与环保等多重效益。在绿色制程上，亚泥建置循环经济关键资源管理系统，持续优化替代物料之进料设备，并评估增设智慧储仓，以扩大供应量能、提升运作可靠性。而在低碳产品方面，因应营建产业对低碳建材的需求日益提升，亚泥率先开发并推广「墁砌水泥」与「卜特兰石灰石水泥」等产品，累计销售量达数十万吨。

 

突破困难　立定目标

　　尽管祭出诸多举措，然而，在实际推动过程中，亚泥仍面临诸多考验，其中，高额设备的前期投资即为一大门槛。2021～2024年，公司投入循环经济相关设施的资本逾亿元新台币，亚泥除了积极争取政府补助，也与产官学界的专家们合作，以分散技术导入的成本与风险。此外，在低碳产品销售初期，市场对新型产品的接受度与认知有限，特别是现场端对产品性能的熟悉程度不足，影响推广进程，因此亚泥主动向客户进行教育训练与行销推广，2024年巡迴场次近百场，透过实际施作、提供完善的产品资讯，提升客户信任度与市场渗透率。

　　截至2025年，亚泥累计处理回收物料已超过200万吨，每年创造新台币数亿元效益，同时持续提升再利用率，展现公司在业界推动循环经济的实力。为扩大低碳产品影响力，亚泥规划并订定低碳产品推广之短、中、长期阶段性目标：短期（2024～2025年）着重于提升市场认知与客户认同，透过参与展览、研讨会及业务推广，促进销售成长；中期（2026～2030年）则积极配合政府政策，拓展厂商与客户採用意愿，并争取公共工程导入低碳产品；长期（2031～2035年）聚焦于强化品牌与服务价值，发展完整的低碳水泥产品与价值链。针对上述各阶段性目标，亚泥皆订定销售倍数成长的具体目标，以推动业绩持续扩展。

 

上下协力　产业升级

　　亚泥认为，实现企业永续价值的关键，在于扩大自身的正向影响力。因此，除了持续深化减碳与绿色制程技术外，更主动携手上下游供应链伙伴，逐步建构涵盖资源循环、低碳材料与创新技术的价值链，推动营建产业转型升级。亚泥的合作策略聚焦于两大方向：

1.与上游合作--推动资源循环与替代原料、燃料

　　亚泥与钢铁、电炉及石化等产业，建立互利共生的资源合作关系，导入转炉石、还原碴及矿物细粉等工业副产品作为替代原料，有效降低对天然石灰石等资源的依赖，落实循环经济理念。同时，在燃料使用方面，积极以固态再生燃料（SRF）、废塑胶与木屑等替代燃料，逐步取代传统高碳排的煤炭，进一步减缓制程中的碳排放。2024年，亚泥替代原燃料的循环再利用量逾数十万吨，较2023年减少23,503吨碳排放，展现资源循环与减碳并进的成果。

2.与下游合作--开发低碳与负碳创新建材

　　亚泥致力于研发创新低碳材料，以降低建筑物全生命週期的碳排放，不但透过自家的低碳水泥产品，协助下游混凝土厂与营造厂降低碳足迹，更携手台湾研发单位发展超重力碳封存技术，利用工业副产品捕捉二氧化碳，制成具碳封存效果的「负碳粒料」。此项技术已于2025年初完成建置，初步试验结果显示，每公吨工业副产品最高可封存200公斤的二氧化碳，未来若能商品化并大规模推广，势将成为水泥与混凝土产业迈向净零碳排的重要关键。为此，亚泥设定目标，期望2030年累计捕捉并再利用18,000吨的二氧化碳、2035年提升至36,000吨。另外同步开发建筑废弃混凝土分离再生技术，提升回收品质与效率，推动建筑资源的闭环循环，打造从源头到终端的完整低碳解方。

　　亚泥子公司亚东预拌也响应低碳趋势，针对营建工地常见的预拌混凝土下脚料问题，开发「干燥循环固碳处理系统」，运用高吸水性聚合物快速干燥废料，缩短处理时间、降低耗水，并透过筛分回收粒料再利用于混凝土制程，同时导入碳矿化技术，使下脚料封存二氧化碳、生成碳酸钙，实现资源循环与碳减排双效益。

 

减碳决心　兑现承诺

　　亚泥长年的耕耘积累，渐渐开花结果。2024年花莲厂不但第十度蝉联「产业温室气体自愿减量绩优厂商」，成为台湾获奖次数最多的工厂，也是台湾首家同时获得内政部「绿建筑标章」、经济部「清洁生产评估」双重认证的绿色工厂，同年更完成全品项水泥产品ISO 14067碳足迹查证，建构全台最完整的水泥碳履歷。

　　综观亚泥成功的三项关键，首先是团队从产品生命週期的角度，将低碳设计思维融入原料选择、制程控制、产品使用及废弃处理各阶段，降低碳足迹与环境冲击；其次，提供低碳水泥产品，协助营建业减碳转型，发挥「静脉产业」角色的影响力，推动替代燃料与原料的应用，有效去化废弃物，实现资源循环再利用；最后，因应碳费制度上路可能带来的冲击，率先制定内部碳定价机制，将碳风险纳入营运与投资决策，并整合内部资源，主动向环境部提出自主减量计画、申请碳费优惠费率，展现积极减碳的行动力与规划力。

　　展望未来，亚泥以「2050净零排放」为中长期发展核心，依循SBTi科学基础减碳目标基础，规划净零路径及框架。作为台湾水泥业中唯一连年达成SBTi目标，且于2024年提前实现原订2025年SBTi减碳目标的企业，亚泥今年更进一步依据1.5°C气候情境，提出下一阶段的SBTi减碳承诺：以2021年为基准年，2030年减碳22.9%、2035年减碳43.5%，加速推进净零排放目标。亚泥深信，减碳不仅是企业责任的展现，更是驱动创新与永续成长的核心动能，唯有主动应变、超前佈局，方能在碳监管日益严峻的国际趋势中稳健前行，在产业价值链中发挥更大的影响力。

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