2012年09月號 專題報導
東聯化學──綠色石化先驅
遠東人月刊 / 編輯室輯
東聯化學近年在兩岸積極擴展,其中,林園廠去年底完成年產4.6萬噸的EOD廠、揚州6萬噸的EOD廠也於日前投料成功、東聯與遠東新世紀公司合作於中國揚州籌建之乙二醇新廠亦預計在2014年第三季完工……新生力軍的陸續加入,除了讓東聯化學的產品繼續往多角化、綠化邁進一大步,建廠過程中的技術開發更是難能可貴的經驗累積。本期「產業櫥窗」特別邀請彭淑玫副總經理、潘永昆副總經理、蔡鎮江副總經理,分別從行政、技術、營業等不同層面,與大家分享東聯如何累積實力、多角運用,引領綠色化學之發展。
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東聯化學在今年六月份召開的股東會上,特別詳述了近年在綠色化學的發展進程。有鑒於目前石化業所生產之乙二醇,乃由石油所提煉,為了發展綠色化學,東聯與遠東新世紀共同於揚州籌建乙二醇新廠,開發生質乙二醇。「大陸地區有豐富的農業廢棄物,例如稻稈、麥稈,也有腹地可供倉儲,相當適合發展生質。」潘副總分析。
「揚州新廠初步規劃以生質乙醇與乙烯為原料,製造環氧乙烷(EO)核心原料,生產乙二醇,作為集團化纖聚酯的主要原料供應來源,終極目標則是發展『生質能源』,自力生產生質乙醇(生質酒精)。」蔡副總指出,由於乙醇可製成環氧乙烷(EO),再製成乙二醇、乙醇胺(EA)、EOD特用化學品……等,因此揚州廠的興建,不啻是為東聯的特用化學品事業提供良好的利基。「一旦能掌握原料,東聯將能提高產品競爭力,並配合市場需求,擴大發展特殊化學品。尤其生質EO可做成多種高值化商品,例如『生質界面活性劑』即是前景看好的產品之一。」
「除了綠能事業之外,其衍生出的商機還能帶動下游綠色產業,例如Bio-PET。」蔡副總補充,「目前遠東新世紀與可口可樂等國際知名飲料大廠,也都是朝『綠色包材』的方向發展。」
其實,規劃揚州廠之前,東聯在台灣早已踏入綠能化學研發,尤其是在特用化學品領域。「東聯最早發展的『碳酸乙烯酯(EC)』產品,即屬環保型綠色產品。」蔡副總進一步介紹,「目前除了供應奇美實業發展聚碳酸樹酯(PC)之外,也開發使用於特殊性吸水樹酯與鋰電池電解液等,雖然這些產品現階段市場規模並不大,但未來潛力無窮。」
積極擴展 累積技術實力
這兩年先後在台灣林園與大陸揚州落成的兩座環氧乙烷衍生物(EOD)工廠,也是東聯為擴大特用化學品範疇所做的重要擴展,兩廠設備皆採用瑞士BUSS公司32 m3 Loop Reactor之技術及設計,「這是目前業界最好的技術,而且在台灣只有我們使用!」潘副總自信滿滿的表示。雖然高技術也伴隨著高建置成本,但潘副總深信,「產品品質及反應效率會因為技術而提升,未來並可藉由大量生產以降低單位成本。」
儘管兩廠使用相同的技術,但設計及功能上仍有些許差異。潘副總解釋,「林園廠的4萬6000噸產量中,其中6000噸是搭配一座由東聯自行設計的十立方米特殊設備,由於機動性強、彈性大,可用於製作小量的特化產品。」現階段東聯的主要研發團隊仍以台灣林園廠為主,有了此項設備的加持,東聯未來在特用化學品的發展可說是如虎添翼。
不過,也正因為此特殊設備,林園EOD廠建置的過程格外辛苦,彭副總指出,「特殊設備的建置,對東聯來說是項全新的嘗試,技術人員從基本設計開始自力摸索、開發,歷經不斷修改、追加工程,最後終於順利完工,目前就等使用執照核發。」
至於大陸的揚州廠,雖然建廠過程有林園EOD廠可提供相關的技術支援,但因為揚州廠分為「前處理、反應、後處理」三段製程,與林園廠合併同一反應器的製程不同,林園廠的設計無法套用,且揚州廠並未購買相關的技術支援,因此主要的設計、建造、施工等,都必須自力摸索,彭副總說,「OPYC技術團隊發揮了積極開創的精神,由EOD的原理、技術手冊深入研究學習,工務部除了日夜趕工以符合工期外,面對生產單位、設計包、施工包的衝突時,還承擔起折衝的角色,如此的努力與堅持,終於順利完成建廠任務,連國外的原廠技師到揚州廠進行為期三天的機械測試時,都讚嘆工廠的管線設計比原廠的想法更臻完美。」
研發有成 特化商機無限
今年7月,揚州EOD廠在沒有原廠技師奧援的情況下,進行第一批投料試生產,彭副總打趣的說,「一般人都以為,投料後,機器就會自動運轉,順利完成生產流程,況且我們採購了如此高價的設備,難道有可能不成功嗎?」但在實際執行層面,「成功投產」的確有其難度。「盤控中心按下啟動鈕後,設備開始將天然醇泵導入前處理槽,由於現場生產單位、工務部門都沒有相關經驗,每位同仁皆繃緊神經,各處都有人帶著無線電待命,隨時視情況調整流量、閥開度等,在放慢動作、一再確認及中間品管等待下,最後終於順利完成EO進料,產出品質合格的第一批產品,所有負責的同仁都感到無比驕傲與欣慰。」親眼見證投產過程的彭副總,回憶起當天情況,心中仍十分感動。
蔡副總也在一旁頻頻點頭,「生產特殊化學品就像做菜,每道菜的配方、條件都不一樣,必須仔細拿捏各項比例,也因此考驗著每位廚師的功力。若是沒有好的廚師,效率、品質就會打折扣,因此揚州廠能夠一次投料就成功,真的很不容易!」
揚州EOD廠的試車成功,除了技術團隊及工務部門的努力,其實,台灣林園廠的研發團隊也功不可沒。東聯研發團隊投入EOD事業多年,擁有一座具備多個EOD反應槽的實驗工廠,由研發處實驗室進行研究開發,再到實驗工廠進行放大,多年累積出的深厚基礎,讓他們得以和揚州廠的建造團隊交流資訊、互相協助,才能在不需支付高額費用聘請國外技師的情況下,順利將從未接觸過的先進技術完成運轉。而這些寶貴的經驗,未來也都將成為東聯EOD事業群的核心技術。
EOD產品成功開出後,東聯將以EVOXs 為品牌行銷全球,兩岸在市場上各司其職,林園廠負責台灣和大陸以外的地區;揚州廠則專門負責大陸市場。蔡副總分析,「目前中國EOD特用化學品仍有45%以上依賴進口,為掌握市場商機,揚州廠將供應多樣化的EOD系列產品,廣泛應用於清潔日用化學品、化妝品、紡織與染整、化工樹酯及塗料建材、食品添加與醫藥、建築工程……等產業,以大陸廣大的人口和國民所得的提升,以及公共工程發展看來,特用化學品市場具備相當大的發展空間。」
多角運用 永續創新發展
雖然目前國際經濟情勢惡化,經營環境轉弱,但東聯完整的產品佈局、靈活的產銷策略,讓公司維持良好的營運,「近幾年乙二醇新產能增加量低於市場需求增長量,預估2015年以前,市場供需仍將趨緊,乙二醇產品的單位獲利仍將上揚,因此,東聯也會將乙二醇做最大化的產銷。」至於特用化學品部份,蔡副總則規劃,「因為產業結構不同,獲利不一,為了降低景氣變化的影響,東聯將以EO為核心原料,加強發展具有環保、節能、安全與綠色等特用化學品,如:生物可分解清潔劑原料、新型混凝土減水劑原料、醫藥化工產品乳化助劑、紡織與農藥等重要乳化助劑……等,以多樣化的產品結構,適時調整各產品的產銷狀況,使獲利好的產品作最大化生產,追求公司獲利極大化。」
此外,在不景氣的環境下,生產效率的提升、節約能源措施、各單位費用的控管與人力資源效率等等,都是東聯列為將來執行的重點,「所幸公司同仁對產業景氣的敏感度很高,各單位會依據節能項目提出改善方案,並列入追蹤,期中進行報告、期末再做成果檢討,藉由分享與交流,每年都能達到上千萬的改善。」蔡副總欣慰的說。
當然,為了因應大環境的變動,取得穩定的原料供應,以維持競爭優勢,一直是石化業最重要的挑戰,而這也是東聯之所以參加國光計劃的主要原因。雖然目前國光計劃仍在評估落腳馬來西亞可行性,但東聯並未停止鞏固上游原料的腳步,蔡副總指出,「北美地區也是重點觀察的區域之一,將針對原料取得機會及市場發展可行性,深入評估建廠發展計劃。」
東聯化學一路走來,不論是產品多角化的轉型,或是對綠能產業的投入、產品與技術的創新,都是台灣石化業的先驅,未來,東聯也將維護台灣林園的發展及秉持一貫的創新與前瞻視野,繼續深耕化學、永續發展。
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