綠色研發新突破　紡纖業、預拌業　同創永續未來

環保節能、永續發展早已是世界趨勢，尤其綠色材料的開發與廢棄物的循環利用，不僅使有限資源綿延不絕，更能減輕環境負荷。向來對環保不遺餘力的遠東集團，旗下各產業皆全力投入綠色研發，2015年「遠東精神獎」中，除了遠東新世紀以「100% Bio-PET Plant Bottle全球首發」專案拿下「前瞻創新類」優等獎，亞東預拌和遠東新世紀也共同以「水煤灰取代傳統飛灰之研究」勇奪「集團綜效類」優等獎。創新的研發實力不僅為企業帶來商機，也為生態永續創造極大效益。

綠色材料里程碑：遠東新世紀100% Bio-PET Plant Bottle全球首發


　　全球暖化日趨嚴重，加速了環保意識的覺醒，也促使可口可樂與百事可樂等PET瓶用大廠聚焦Bio-base包裝材料的研發。然而，目前在PET原料中，只有30%的MEG可由生質來源取代，其餘佔比高達70%的PTA，仍是100% Bio-PET成功的最後一哩路，更是國內外各大廠競爭的主要標的。

　　身為全球聚酯翹楚的遠東新世紀，對於生質材料生產技術之開發當然責無旁貸，企業研究發展中心郭俊毅副理表示，「100% Bio-PET一直是遠東新世紀和可口可樂共同努力的目標。」早在2014年，遠東新世紀即與可口可樂合作，提供少量100% Bio-PET酯粒進行吹瓶驗證，直至2015年，適逢可樂汽水瓶上市100週年，為了完成可口可樂在世博會上發表100% Bio-PET瓶之里程碑，企業研究發展中心進一步放大產量，在3個月內完成80公斤100% Bio-PET酯粒之製備。高萱璘工程師與張書維工程師皆坦言，「這次需要的Bio-PET酯粒量較大，時間又很緊迫，對專案成員來說，壓力實在不小，全靠大家齊心努力、犧牲休息時間，才能順利完成任務。」

　　目前PTA的製程已廣泛應用在石化原料的工業生產，純度可達99.5%以上，但使用Bio-PX原料來合成PTA則是新的突破，也是本次專案最大的挑戰。雖然結構相同，然不同製程取得的Bio-PX原料仍存在許多未知變因，更遑論後續PET聚合及瓶用酯粒製備，且現有的商業產線皆為萬噸級，也無法滿足小量Bio-PX轉化為Bio-PTA所需的製程調整與測試。研究所生質能源組為此特別在所內建立公斤級PX氧化、氫化及純化製程，以測試各種來源的PX，並進行製程最佳化，期間多次與亞東石化進行交流，同仁們更以輪班的方式，在最短時間內將百餘公斤的Bio-PX，逐批製備成Bio-PTA之合格品，且垂直整合集團資源，由實驗工廠接續完成PET聚合，再由固聚事業部完成瓶級酯粒製備，期間甚至必須針對材料來源的差異，不斷進行製程與配方的調整，以確保Bio-PET的性質。

　　在專案成員共同努力下，遠東新世紀終於成功生產全球首批80公斤100% Bio-PET瓶級酯粒，除了順利吹瓶，也進一步完成飲料填充，由可口可樂在米蘭世界博覽會上發表全球第一批試量產之100% Bio-PET包裝瓶，驗證了100% Bio-PET之商業可行性，為全球綠色材料開啟實現的大門；另一方面，遠東新世紀也與可口可樂共同在世界最大的工業生技大會上進行成果發表演講，吸引眾多目光，並多次登上國際媒體，為企業在全球PET產業再次打贏漂亮的一仗。鄭暐霖研究員驕傲的說，「我們讓全世界知道，遠東新世紀不只是酯粒的供應商，更具備世界一流的研發能力，在綠色材料領域中，我們是世界的佼佼者！」

　　可口可樂目前已與福特汽車、Heinz、Nike、P&G等國際大品牌，聯合籌組植物基PET技術合作聯盟（Plant PET Technology Collaborative, PTC），積極建構100% Bio-PET的開發與應用。根據European Bioplastics的統計與估算，目前世界PX的年產量為6,100萬噸，其中5%預期將由生質源料所取代，屆時將有超過300萬噸100% Bio-PET的商機。誠如本計畫主持人盧信安博士的期許，「改變自己、改變世界，Change the world！」遠東新世紀藉由此項專案，向世界展現了卓越的垂直整合能力，並以創新研發的深厚實力，逐步改變全球PET產業。


資源再生新典範：亞東預拌ⅹ遠東新世紀　水煤灰取代傳統飛灰之研究


　　預拌業和紡纖業，兩個看似沒有關聯的產業，卻因為相同的環保理念，展開了合作之旅。

　　為節省燃料成本，遠東新世紀使用水煤漿取代重油及天然氣，做為鍋爐燃料，讓煤炭燃燒更完全；然而，水煤漿雖較傳統煤炭更方便運送且易儲存，但燃燒後產生的大量水煤灰卻成為新的負擔，在無法重新利用的情況下，只能作為廢棄物，委由環保公司載運處理，其載運與處理費用又是一項支出。

　　另方面，預拌混凝土產業經常使用燃煤飛灰、水粹爐石等卜作嵐材料，以提升混凝土之耐久性，並降低水泥用量，減少二氧化碳的排放。為達成集團綜效，遠東新世紀於是與亞東預拌展開合作，由亞東預拌競發處研發，將水煤灰應用於預拌混凝土中，如此既能去化遠東新世紀的工業廢棄物，節省後續運費與處理費用，亦能提供亞東預拌所需之混凝土材料。

　　本次專案總共分三個階段，首先，亞東預拌以定期定量的方式，取得水煤灰樣品，透過實驗室的試驗，了解水煤灰對混凝土造成的影響。研究人員發現，水煤灰與一般傳統燃煤飛灰最大的差異在於形狀，「前者是粒型不規則破碎面，後者則為球型，粒型容易造成混凝土用水量的增加，導致混凝土品質下降。」亞東預拌林昌緯科員解釋，「為了達成任務，我們不斷修正配比設計，使材料能適用於混凝土，即使用水量增加，也不至影響混凝土的強度，可以維持混凝土原有的品質。」

　　第二階段中，亞東預拌開始嘗試以大規模的水煤灰進行生產，並請國家地震中心針對新生產之水煤灰混凝土進行核電廠專用圍阻體結構試驗，獲得極大的讚許。最後階段，則由亞東預拌單一廠全面使用遠東新世紀的水煤灰，配合高密度的抽測頻率，覆核其產品品質，同時統計當月的原料成本節降空間。

　　水煤灰完全取代傳統飛灰後，對遠東新世紀來說，每噸水煤灰預期可節降280元的清除費及載運費；若產量為12,000噸／年，則每年可望節省約336萬元。而亞東預拌的飛灰成本亦可節降265～338元／噸，一年約可省下662～845萬元。亞東預拌甘嘉瑋科長開心的表示，「透過本次專案，不僅解決遠東新水煤灰去化問題，亞東預拌也取得新的混凝土材料，使成本節降更有空間。更重要的是，工業廢棄物再利用對整個生態圈有莫大的幫助。」

　　兩家企業以新能源、新材料、新應用的創新思維，有效降低成本，同時達成節能減碳的環保理念，共創雙贏局面。



＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊