精益生產管理——2017工廠實戰版

　　為進一步推進精益生產，明白精益管理和精益文化的要點，以持續學習精益發展的不同階段及其特徵，遠東（蘇州）營運總部職訓中心特別安排精益生產管理課程——工廠實戰版，讓同仁實地體驗精益標竿工廠的做法。

　　提到「精益」，想必大家都不陌生，尤其身為製造業，消除一切浪費、5S目視化、看板管理、價值流等，都是平時的重要目標和準則。此次安排同仁參觀的標竿工廠為萊頓汽車部件（蘇州）有限公司，是加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司，專業製造汽車發動機自動張緊輪和避震器，目前公司每年人均產出380萬，品質2.3PPM，屬於世界頂級管理水準。

　　參觀當日上午，首先由葛老師為學員們講解關於精益生產的理論知識，包括：世界製造生產方式的變化、中國追求精益存在的問題、精益生產管理的相關概念，同時也針對5S進行相關的案例分析。

　　中午稍作休息後，就是參觀工廠的環節，由工廠負責人帶領學員們參觀廠區，講解現場情況，以及生產過程中常用的MES系統、倉儲系統等。主要的看點包括：統一／分層／分級的工廠標示與位址系統；生產線的資訊化辦公硬體設施；高效的圓桌生產會議與快速反應跟蹤系統；即時MES工廠智慧平臺；標準化作業與工藝紀律；徹底的過程防錯設計與柔性生產線；全員系統性的人機工效意識培訓；OEE與FTT、生產計畫、執行與電子資訊看板即時展現、即時Andon與廣播系統；結合人機工效和精益思想的一系列改善機構裝置；WMS系統的高效運用、自動即時拉動物料需求資訊、車間物料配送人員的高效物料配送、成品入庫操作……等，參觀過程中，學員們也根據現場情況結合自身公司狀況，提出許多疑問，由工廠負責人一一進行細緻的解答。

　　不知不覺，課程已接近尾聲，大家回到培訓教室，繼續理論知識的學習。萊頓工廠負責人深入講解他們自主研發的MES系統，並提出未來的展望；葛老師也針對大家的疑問進行詳細的回答。通過此次課程，學員們增進了對於標竿工廠運作的瞭解，也發現自身工廠和自我工作的改進點，對於未來提高產能和人員效率、改善企業現場有極大助益。＃