2019年03月號 封面故事
石化绿先锋 亚东石化（上海）转废为能
远东人月刊 / 编辑室采访整理
随着全球环保意识抬头，以「零废弃」为目标的循环经济逐渐成为显学，其中，「资源再利用」是最常见也最基础的功夫，但是对亚东石化（上海）来说，「资源」已不局限於原本的材料，就连制程中产出的废弃物，也能摇身一变，创造新价值。本期「封面故事」将为您介绍，亚东石化（上海）如何透过独创的尾气回收方式，为节能减碳提出新点子。
制程检讨 落实绿色管理
面对全球气候变迁、天然资源日益匮乏的挑战，节能减碳、循环经济已经是各行各业的首要之务，以远东集团为例，最为人熟知的，莫过於利用回收宝特瓶制成环保纱球衣，在国际各项赛事中登场，成为另类台湾之光；水泥业则因有高温燃烧的密闭环境，可有效处理生活垃圾、污泥与事业废弃物，且废弃物还可做为水泥制程中的替代原料或燃料，是推动循环经济发展的重要产业。至於同为制造业的亚东石化（上海），为达成永续发展目标，也不断从制程中思考改善方案，其中，「旋转压力过滤机系统尾气回收专案」不仅符合节能减碳趋势，更是一项循环经济的创新应用。
所谓「尾气」，其实就是制程中产生的废气，虽然是废弃物，产官学界却纷纷投入二次利用的技术研发。在系统改造前，亚东石化（上海）的压力过滤机（RPF）和一般工厂一样，直接将尾气排入大气中，没有回收使用，且由於气量较大，又带有约3barg的压力，导致现场噪音极大。而另一项设备──氧化乾燥机则需要使用大量的风送尾气来输送乾燥後的产品（粉末），风送尾气通常由7.5barg的高压尾气通过减压阀减压而来，因输送粉末的风送压力较低（约1barg），因此才使得3barg排放的尾气回收後，有用武之地。专案团队因此思考，若是能将RPF浪费的尾气提供予氧化乾燥机风送系统使用，将可省下大量原先的尾气用量，省下的高压尾气可送入膨胀机多发电，降低成本，并且减少资源浪费。
其实PTA工厂的压力过滤机排放尾气回用并非新鲜事，他厂皆以压缩机循环回收，但此举耗电量较高，经济性不佳，因此未被亚东石化（上海）采用。经团队研究後，决定采取创新的回收方法，将排大气的尾气回收送至氧化乾燥机风送系统回用，节省原先的尾气用量，并且增加发电，同时解决噪音问题，可谓一举数得。
专案团队想到的办法是在压力过滤机（RPF）系统後，增设一套尾气除水和净化装置，让RPF高压尾气洗涤塔出来的带压尾气，依序进入冷却器、乾冷机，进行降温、冷凝、除水的程式，再进入吸附塔乾燥至露点合格。一般而言，「露点」愈低，含水值愈小，乾燥的效果愈好。在此阶段，亚东石化（上海）特别设置了两个吸附塔，以保证吸附过程连续进行。从吸附塔出来的尾气，先经过产品气过滤器过滤，再送至氧化乾燥机风送系统，可替代部分原先使用的尾气，节省的尾气则直接送入膨胀机发电，於此完成回收流程。
根据专案团队统计，改造後的氧化乾燥机风送尾气耗用量，较之前节省了4吨／小时，按全年运行8000小时、尾气发电一吨节省约318.6元（新台币）计算，全年节省的电力费用超过1,000万元（新台币），扣除运行费用後，可省下约900万元（新台币）的电费。
这种同时达成节省尾气、增加发电和降低噪音的方式，目前尚未有他厂使用，堪称独步业界，预计两年後可取得国家发明专利，更难得的是，所有高压外排尾气的系统，只要压力合适，均可借鉴此技术回收，提供风送系统回用，推广潜力十足。
石化业属於高耗能产业，在环保意识高涨且缺电的大环境下，对於节能减碳的需求更加殷切，亚东石化（上海）「旋转压力过滤机系统尾气回收专案」的成功，无疑带动产业绿色管理向前迈进，同时也开启循环经济的契机，期待未来透过更多的创新技术，翻转产业体质，打造永续价值。＃
