东联化学x亚东预拌　打造零碳建材

　　水泥制程属高碳排产业，约佔全球温室气体排放量7%，因此，任何能降低熟料需求或加速CO₂封存的技术都有高度价值。目前市场中不乏减碳技术，却缺少能普及的杀手级低碳应用，本期「封面故事」报导东联化学与亚东预拌如何找出产业痛点，自主开发出低成本、易推广的碳捕捉化学品。

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看准痛点　跨界互助

　　全球迎战气候变迁，减碳力成为企业竞争的重要指标。在建筑材料产业，现行的作法之一，是将气态 CO₂ 注入混凝土，以提升材料强度、减少水泥使用量。虽然平均每立方米可减碳十余公斤，但气态 CO₂ 需要高压、低温的保存环境，物流与管理的条件也较严格，技术上难以普及，也间接限缩了整体产业的减碳规模。

　　东联化学洞察出业界缺乏低成本、可普及、易于管理的 CO₂ 利用技术，而同属远东集团的亚东预拌也需要更精良的混凝土配比，以及更细緻、可计量的碳添加途径，以减少胶结材用量，因此双方合作，启动「碳捕获、利用与封存技术」（Carbon Capture Utilisation and Storage, CCUS）专案计画，致力突破传统 CO₂ 气体利用与碳封存困难的瓶颈，打造低碳建筑材料供应链。

　

稳扎稳打　验证技术

　　东联化学规划以 CO₂ 利用技术，结合亚东预拌的建筑废弃物处理设备、骨材研磨设备等资源，联手导入 CO₂ 矿化处理技术。然而，任何发明皆非一朝一夕的产物，技术创新更是需要经过反覆验证，为此，两家公司特别建立一座废弃物碳封存中试线，试验碳矿化处理技术、评估碳效益，也验证碳封存量与再生骨材的品质，为科学研究奠定基础。

　　东联化学以工业排放的 CO₂ 作为原料，经过特殊的化学结构设计，合成出一款配方型化学药剂，对于 CO₂ 有良好的吸收性，再藉由专利制程，转换为方便运输的液态混凝土添加剂。含有CO₂ 的常温液态型载体型药剂加入水泥基材后，能与矿物原料发生矿化作用，形成稳定的固体状态。

　　良药在正确的时机服用，才能发挥最佳的效果，东联化学与亚东预拌针对不同的产制阶段，延伸出创新的碳矿化处理技术。首先推出富含 CO₂ 的混凝土减水剂，添加在混凝土拌合过程中，可使液态载体中的 CO₂ 与新拌混凝土发生矿化反应，产生晶核，既可提升材料强度，也能降低碳足迹，还可按照制造需求，弹性调整药剂配比，更方便的是，人员操作时，只要像添加常规减水剂之方式即可，无须额外添购设备。

 

固碳闭环　资源再生

　　除了改变新拌混凝土的生产基因，这场技术革新更将研发触角延伸至营建业最棘手的废弃物处理，尤其每年拆除建物产生的废弃混凝土与钢铁厂产生的炉渣，都是不小的环保负担。东联化学认为，这些看似不起眼废弃物，其实含有大量活性钙（Ca）、镁（Mg），相当于「尚未使用的天然碳匯反应床」，若能以液态化学剂快速启动矿化作用，可减少堆置风险、改善材料再生品质，同时创造可交易的封存碳量。

　　在重复实验调整后，东联化学首创富含 CO₂ 的矿化封存药剂，加入建筑废弃物、废混凝土、钢渣、焚化底渣或其他工业副产物中，可促进矿化反应，生成稳定的碳酸盐，干燥后形成再生材料，包括：再生骨料、稳定化填料或低碳胶结材组分，而且能降低回收骨料的膨胀性，提升材料品质。更重要的是，液态药剂的形式可简化工厂操作与设备条件，降低施作的门槛，加上原料取自于工业排放的 CO₂，形成「排放源--材料制造--废弃物处理」的全链减碳闭环，同时透过 CO₂ 矿化封存与水泥减量，达成双重减碳，实现 CO₂ 与废弃资源再利用。

 

强效减碳　一举数得

　　东联化学与亚东预拌的合作成果斐然，在新拌混凝土方面，每立方尺混凝土添加富含 CO₂ 的混凝土减水剂，可内建封存0.5公斤 CO₂ 当量，若促成胶结材减量，总减碳量更高达十公斤以上，也能减少水泥用量约5%。至于钢渣、废混凝土粉料等废料，经由富含 CO₂ 的矿化封存药剂处理后，每吨可封存50～100公斤的 CO₂（依原料活性与反应条件而异）。

　　不只友善环境，CO₂ 矿化技术也有助于维持混凝土的新鲜度、提升材料强度和品质，并帮助胶结材减量，进而为企业节省材料成本、改善毛利，而原本需付费处理的钢渣、废混凝土，转为再生骨料后，亦可对外销售，甚至结合碳权收益，再增加营收。此外，导入液态配方时，可沿用现有的外加剂供应与施工体系，有利于快速推广技术至更多工厂，应用于不同产品线，扩大减碳供应链范畴。

 

　　东联化学与亚东预拌合作建构之化学与建材跨域技术平台，把传统需要高压气体条件的 CO₂ 利用技术，转换成「像添注外加剂一样简单」的日常操作，解决产业痛点、为企业拓展新商机，同时也在建材业净零碳排的进程中，树立领导形象，开创兼具商业韧性与环境友善的新时代。

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