AI dẫn động, Hong Yuan Industry mở ra chương mới cho ngành dệt nhuộm thông minh

　　Trong bối cảnh các yêu cầu về giảm phát thải carbon và phát triển bền vững từ các thương hiệu toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt, năng lực cạnh tranh của ngành dệt may không còn chỉ dựa trên chi phí và chất lượng, mà đang chuyển sang sự tích hợp giữa “carbon thấp, số hóa và giá trị”. Hong Yuan Industry thúc đẩy chuyển đổi xanh theo tư duy hệ thống, tích hợp số hóa quy trình nhuộm hoàn tất, quản lý năng lượng, nâng cấp thiết bị, sản xuất thông minh ứng dụng AI, tự động hóa, thu hồi nhiệt thải và tuần hoàn tài nguyên nước vào hoạt động vận hành toàn nhà máy. Qua đó, doanh nghiệp không ngừng nâng cao năng lực sản xuất carbon thấp, xây dựng chuỗi cung ứng dệt may xanh đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về phát triển bền vững của các thương hiệu quốc tế.

---

Nhuộm hoàn tất thông minh: Số hóa toàn diện “chất lượng, năng lượng, nước và hóa chất”

　　Nhuộm hoàn tất vốn là công đoạn tiêu thụ nhiều năng lượng và sử dụng nhiều nước nhất trong quy trình dệt may. Hong Yuan Industry ứng dụng AI, IoT, dữ liệu lớn và thiết bị tự động hóa để giám sát các thông số sản xuất theo thời gian thực. Kết hợp dữ liệu lịch sử với công nghệ machine learning, doanh nghiệp tối ưu hóa công thức nhuộm và điều kiện sản xuất, đồng thời số hóa kinh nghiệm của các kỹ thuật viên lâu năm, kiểm soát chính xác lượng thuốc nhuộm và chất trợ.

　　Nhờ đó, doanh nghiệp vừa giảm lãng phí nguyên liệu và tải lượng nước thải, vừa nâng cao tỷ lệ nhuộm đạt ngay lần đầu và tính ổn định của chất lượng sản phẩm.

　　Lấy kiểm soát nguyên liệu làm ví dụ, sau khi nhà máy nhuộm hoàn tất của Hong Yuan đưa vào sử dụng hệ thống nhuộm thông minh, công đoạn cân thuốc được tự động hóa, giúp giảm nhu cầu nhân sự tương đương 8 người và chỉ mất khoảng 18 tháng để thu hồi vốn đầu tư. Tỷ lệ phối màu đạt yêu cầu tăng từ 87% lên 90%, tỷ lệ phải nhuộm lại giảm, giúp tiết kiệm thêm khoảng 300.000 Đài tệ/tháng. Đồng thời, công suất nhuộm tăng 20%, đạt được đồng thời các mục tiêu giảm chi phí, nâng cao chất lượng và tăng hiệu quả.

　　Trong lĩnh vực tái sử dụng nhiệt và tài nguyên nước, Hong Yuan thực hiện phân dòng ngay từ đầu nguồn và thu hồi nhiệt thải thông qua trao đổi nhiệt nóng – lạnh. Công ty đồng thời đưa vào sử dụng hệ thống FR-RO – thẩm thấu ngược đảo chiều dòng chảy tiên tiến, đạt tỷ lệ thu hồi nước trên 90%, qua đó giành Giải thưởng Xuất sắc về xử lý nước thuộc “Giải thưởng Bền vững về nước sạch” của Bộ Môi trường Đài Loan.

　　Ngoài ra, với sự hỗ trợ của Cơ quan Tài nguyên Nước thuộc Bộ Kinh tế Đài Loan, Hong Yuan phối hợp với Viện Nghiên cứu Công nghiệp Đài Loan (ITRI) và Quỹ Môi trường và Phát triển để xây dựng hệ thống quản lý hiệu quả tài nguyên nước toàn diện. Năm 2025, công ty đã vượt qua quá trình đánh giá của Bureau Veritas (Tập đoàn BV) và đạt chứng nhận ISO 46001:2019 về Hệ thống quản lý hiệu quả tài nguyên nước, thể hiện năng lực liên tục cải thiện hiệu quả tiết kiệm nước, quản lý tài nguyên nước và quản trị phát triển bền vững.

 

Cân bằng vật liệu: Không phải “tỷ lệ vật liệu xanh càng cao càng tốt”, mà là tìm điểm cân bằng tối ưu

　　Hong Yuan lấy đa dạng hóa nguyên liệu xanh làm trọng tâm, phát triển các dòng vật liệu từ sinh khối phế phẩm nông nghiệp, sợi thu giữ carbon và vật liệu tái chế hóa học/vật lý.

　　Danh mục sản phẩm bao gồm Recycle Nylon, Recycle Polyester, Bio-Nylon, Bio-PET, Bio-Spandex và Carbon Capture PET, đồng thời sở hữu năng lực tích hợp dọc từ sợi, nhuộm hoàn tất, gia công sau đến sản xuất thông minh.

　　Trong phát triển sản phẩm, Hong Yuan lấy bốn yếu tố “tính năng × dấu chân carbon × chi phí × khả năng tái chế” làm trọng tâm. Thông qua cải tiến vật liệu, quy trình carbon thấp và sản xuất thông minh, doanh nghiệp hướng tới sự cân bằng giữa tính năng, chất lượng và tính bền vững, qua đó tạo ra các sản phẩm xanh có sức cạnh tranh trên thị trường.

　　Trong khâu thu mua nguyên liệu, Hong Yuan đưa khái niệm “kinh tế tuần hoàn” và “mua sắm xanh” vào toàn bộ quy trình vận hành, từ thiết kế, thu mua đến giao hàng. Năm 2025, sợi thân thiện với môi trường chiếm 49% tổng lượng sợi nguyên liệu mua vào, trong khi doanh thu từ sản phẩm xanh đạt 2,47 tỷ Đài tệ, tăng 22%.

　　Về phát triển thị trường, năm 2025 Hong Yuan tham gia 20 triển lãm trực tiếp, cung cấp cho khách hàng các giải pháp xanh mang tính khác biệt. Trong đó, sản phẩm “RE:NEO – áo choàng bảo vệ thế hệ tiếp theo”, được phát triển bằng vật liệu polyester đơn chất hoàn toàn, đã cùng lúc giành được ba giải thưởng danh giá năm 2025: iF Design Award, C-IDEA và German Red Dot Design Award.

　　Đến năm 2026, sản phẩm thiết kế bền vững “O:CTION – trang phục chức năng Uẩn Dương” tiếp tục giành iF Design Concept Award, cho thấy năng lực R&D của doanh nghiệp trong đổi mới carbon thấp và thiết kế tuần hoàn.

 

Từ “nhà máy xanh thông minh” đến “nền tảng R&D sản phẩm carbon thấp do AI dẫn dắt”

　　Trong quản lý năng lượng thông minh, Hong Yuan sử dụng IoT để giám sát theo thời gian thực việc sử dụng điện, hơi nước, khí nén và các nguồn năng lượng khác, qua đó xác định những khu vực tiêu thụ năng lượng bất thường.

　　Các máy móc thiết bị quan trọng được lắp đặt cảm biến để theo dõi nhiệt độ, độ rung và dữ liệu vận hành, giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường, giảm tỷ lệ hỏng hóc và tổn thất năng lượng. Phương thức bảo trì cũng được chuyển từ “hỏng mới sửa” sang “chỉ sửa khi thực sự cần thiết”.

　　Về giảm phát thải carbon, từ năm 2022, Hong Yuan đã xây dựng lộ trình giảm carbon cho từng nhà máy, tập trung vào ba chiến lược:

1. Phát triển năng lượng tái tạo: lắp đặt hệ thống điện mặt trời tại các nhà máy.
2. Giảm carbon trong hệ thống lò hơi: từng bước thay thế than đá bằng nhiên liệu sinh khối, sau đó hướng tới triển khai toàn diện LNG.
3. Thay thế thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng: từ năm 2024 liên tục đưa vào sử dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng.

　　Nhờ triển khai đồng bộ nhiều giải pháp, cường độ sử dụng điện hiện đã giảm 50%, cường độ sử dụng nước giảm 60%, tỷ lệ tái sử dụng nước thải đạt 42,42%. Về trung và dài hạn, doanh nghiệp đặt mục tiêu đến năm 2030 nâng tỷ lệ tái sử dụng nước tại nhà máy lên 50%.

　　Ngoài ra, năm 2025, tổng phát thải carbon Phạm vi 1 và Phạm vi 2 của các nhà máy tại Đài Loan là 87.771 tCO₂e, giảm khoảng 30% so với năm cơ sở 2020.

　　Tuy nhiên, khi ngày càng nhiều doanh nghiệp trong ngành đi theo hướng sản xuất xanh, Hong Yuan tiếp tục nâng cấp từ “nhà máy xanh thông minh” thành “nền tảng R&D sản phẩm carbon thấp do AI dẫn dắt”.

　　Doanh nghiệp xây dựng lợi thế cạnh tranh dựa trên năm yếu tố: “đổi mới liên tục, tích lũy dữ liệu, nâng cấp thiết bị, giảm chi phí và khác biệt hóa sản phẩm”, qua đó hình thành “hào lũy kép” về công nghệ và quy mô.

　　AI cùng dữ liệu tích lũy tạo nên rào cản công nghệ; kết hợp với năng lực tích hợp dọc từ sợi – nhuộm hoàn tất – gia công sau – sản xuất thông minh, cùng việc nâng cấp thiết bị, Hong Yuan hình thành lợi thế tích hợp giữa sản xuất một chuỗi, AI và quy trình xanh – một năng lực cạnh tranh khó có thể sao chép trong ngắn hạn.

　　Trong tương lai, Hong Yuan sẽ lấy “thông minh × xanh” làm hai động lực song song, chuyển đổi từ một nhà cung cấp vật liệu thành nhà cung cấp giải pháp phát triển bền vững, đồng thời xây dựng lợi thế khép kín dựa trên công nghệ, quy mô và dữ liệu, qua đó tiếp tục củng cố vị thế trên thị trường.

 

Kết luận: Năng lực chống chịu đến từ sự kết hợp giữa công nghệ, dữ liệu và văn hóa

　　Từ việc số hóa toàn diện quy trình nhuộm hoàn tất, đến theo đuổi sự cân bằng giữa “tính năng × dấu chân carbon × chi phí × khả năng tái chế” trong lĩnh vực vật liệu, rồi tiến tới xây dựng nền tảng R&D do AI dẫn dắt, Hong Yuan Industry đang hình thành một logic phát triển bền vững có tính liên kết chặt chẽ.

　　Năng lực chống chịu toàn diện được tạo nên từ sự kết hợp giữa công nghệ thông minh, đổi mới vật liệu và văn hóa doanh nghiệp chính là cách Hong Yuan định hình những quy tắc cạnh tranh mới cho ngành dệt may trong giai đoạn tiếp theo.

#