讓鞋子重新成為鞋子

　　2026年，遠東新世紀攜手合作夥伴，以FENC^® TOPGREEN^® rTPEE技術，獲得R&D 100 Awards（全球百大科技研發獎）。這項世界級創新的起點，卻起源於一個很日常的問題：舊鞋去了哪裡？

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一雙鞋的循環思考

　　一般人眼中的鞋子結構是鞋面、鞋帶、鞋底與中底，但研發人員看到的是一張材料拼圖：鞋面料、彈性纖維、發泡材料、支撐材、裝飾片、防水薄膜、黏著劑和不同塑膠彼此交疊，就像把不同材質的積木用強力膠黏在一起。

　　在一次回收討論中，研究所研發團隊將一雙運動鞋拆開，把不同部位攤在桌上。看著愈分愈多的材料，有人提問：「如果鞋子丟棄後不易拆開，能不能從設計初始，就讓它更容易回收？」這個問題也讓團隊開始思考：如何將鞋面、鞋帶以及厚實的鞋底，全數採用「聚酯」材質，如此一來，回收時就無需耗費大量人工與機器將各部件拆解、分類。這種「單一材質」的設計思維，正是讓廢棄鞋子得以重生的捷徑。

 

把廢棄布料變成高價值材料

　　聚酯如今不但廣泛應用於衣物及鞋材，也成為紡織廢棄物的重要來源。團隊的目標除了回收廢棄聚酯，也希望將其升級為高值材料。FENC^® TOPGREEN^® rTPEE便是在此構想下誕生：以回收聚酯為基礎，透過材料設計，賦予它近似橡膠的柔軟、彈性與耐用特性，可應用於鞋中底、鞋大底、彈性纖維、防水透氣膜及人造皮革等領域。

　　然而，回收原料不像新原料那麼「聽話」，每一批顏色、品質與組成都可能不同；而且除了使用永續材料外，得讓不同功能各司其職：鞋中底需要回彈、鞋大底要耐磨、防水透氣膜既要擋水也要透氣，還要堅守在「聚酯」的材料系統裡。

　　研發初期，曾有樣品在實驗室表現良好，進入鞋材加工後卻不如預期。團隊反覆調整配方與製程，試圖在回收含量、柔軟度、耐熱性與加工穩定性間取得平衡。畢竟「做得出來」只是第一步，「每次都能穩定做出來」才是量產的起點。

 

攜手夥伴完成不可能任務

　　一雙循環鞋不可能只靠一種材料，也不可能由一家企業獨力完成，需要串起廢棄物處理、聚酯回收、材料改質、布料製造、鞋材成形與整鞋設計。在這項合作中，紡織產業綜合研究所、遠東新世紀、總成實業與光威國際各自帶領專業隊伍，接力完成從廢料到鞋款的循環路徑。

　　由於鞋材廢棄物常混有聚酯、彈性纖維、PU黏著劑與染料，「一步式分離與脫色」製程因此扮演關鍵角色，能在同一階段分離雜質、去除顏色，留下可再製造的高純度回收聚酯。

　　另一關鍵是FENC^® TOPGREEN^® rTPEE，讓回收聚酯不只能再製成纖維，還可轉化為具有彈性、回彈、防水或黏合功能的材料，取代難以與聚酯共同回收的傳統TPU（熱塑性聚氨酯）。如此一來，鞋子的不同部位均可採用聚酯系材料，成為外觀、功能與一般運動鞋相似，卻是可製造、可穿著、可回收再製的產品。

 

站上世界舞台的榮耀

　　這次獲得R&D 100 Awards，國際評審看見的不只是一種新材料，而是涵蓋廢棄物處理、材料轉化、產品設計與製造應用的循環方案。FENC^® TOPGREEN^® rTPEE相較傳統TPU，可減少逾40%碳排，同時兼顧材料性能與回收的可能性，展現「減碳、高機能、可回收」的創新價值。

　　一位團隊成員說：「最難的不是提出理想，而是讓理想通過每一次測試，最後走進生產線。」由此可知，獎項背後是反覆的配方調整、失敗、溝通與重新出發。

 

讓永續不只是口號

　　FENC^® TOPGREEN^® rTPEE不只能減少使用石油原料，更從產品設計之初，已為下一次的生命做好準備。對遠東新世紀研究所而言，未來還有更多應用的可能。當廢棄布料可轉化為高性能材料、舊鞋能重返製造循環，永續就不只是報告中的承諾，而是可被看見、穿著且不斷重生的日常實踐。

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