让鞋子重新成为鞋子

　　2026年，远东新世纪携手合作伙伴，以FENC^® TOPGREEN^® rTPEE技术，获得R&D 100 Awards（全球百大科技研发奖）。这项世界级创新的起点，却起源于一个很日常的问题：旧鞋去了哪里？

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一双鞋的循环思考

　　一般人眼中的鞋子结构是鞋面、鞋带、鞋底与中底，但研发人员看到的是一张材料拼图：鞋面料、弹性纤维、发泡材料、支撑材、装饰片、防水薄膜、黏着剂和不同塑胶彼此交叠，就像把不同材质的积木用强力胶黏在一起。

　　在一次回收讨论中，研究所研发团队将一双运动鞋拆开，把不同部位摊在桌上。看着愈分愈多的材料，有人提问：「如果鞋子丢弃后不易拆开，能不能从设计初始，就让它更容易回收？」这个问题也让团队开始思考：如何将鞋面、鞋带以及厚实的鞋底，全数採用「聚酯」材质，如此一来，回收时就无需耗费大量人工与机器将各部件拆解、分类。这种「单一材质」的设计思维，正是让废弃鞋子得以重生的捷径。

 

把废弃布料变成高价值材料

　　聚酯如今不但广泛应用于衣物及鞋材，也成为纺织废弃物的重要来源。团队的目标除了回收废弃聚酯，也希望将其升级为高值材料。FENC^® TOPGREEN^® rTPEE便是在此构想下诞生：以回收聚酯为基础，透过材料设计，赋予它近似橡胶的柔软、弹性与耐用特性，可应用于鞋中底、鞋大底、弹性纤维、防水透气膜及人造皮革等领域。

　　然而，回收原料不像新原料那么「听话」，每一批颜色、品质与组成都可能不同；而且除了使用永续材料外，得让不同功能各司其职：鞋中底需要回弹、鞋大底要耐磨、防水透气膜既要挡水也要透气，还要坚守在「聚酯」的材料系统里。

　　研发初期，曾有样品在实验室表现良好，进入鞋材加工后却不如预期。团队反覆调整配方与制程，试图在回收含量、柔软度、耐热性与加工稳定性间取得平衡。毕竟「做得出来」只是第一步，「每次都能稳定做出来」才是量产的起点。

 

携手伙伴完成不可能任务

　　一双循环鞋不可能只靠一种材料，也不可能由一家企业独力完成，需要串起废弃物处理、聚酯回收、材料改质、布料制造、鞋材成形与整鞋设计。在这项合作中，纺织产业综合研究所、远东新世纪、总成实业与光威国际各自带领专业队伍，接力完成从废料到鞋款的循环路径。

　　由于鞋材废弃物常混有聚酯、弹性纤维、PU黏着剂与染料，「一步式分离与脱色」制程因此扮演关键角色，能在同一阶段分离杂质、去除颜色，留下可再制造的高纯度回收聚酯。

　　另一关键是FENC^® TOPGREEN^® rTPEE，让回收聚酯不只能再制成纤维，还可转化为具有弹性、回弹、防水或黏合功能的材料，取代难以与聚酯共同回收的传统TPU（热塑性聚氨酯）。如此一来，鞋子的不同部位均可採用聚酯系材料，成为外观、功能与一般运动鞋相似，却是可制造、可穿着、可回收再制的产品。

 

站上世界舞台的荣耀

　　这次获得R&D 100 Awards，国际评审看见的不只是一种新材料，而是涵盖废弃物处理、材料转化、产品设计与制造应用的循环方案。FENC^® TOPGREEN^® rTPEE相较传统TPU，可减少逾40%碳排，同时兼顾材料性能与回收的可能性，展现「减碳、高机能、可回收」的创新价值。

　　一位团队成员说：「最难的不是提出理想，而是让理想通过每一次测试，最后走进生产线。」由此可知，奖项背后是反覆的配方调整、失败、沟通与重新出发。

 

让永续不只是口号

　　FENC^® TOPGREEN^® rTPEE不只能减少使用石油原料，更从产品设计之初，已为下一次的生命做好准备。对远东新世纪研究所而言，未来还有更多应用的可能。当废弃布料可转化为高性能材料、旧鞋能重返制造循环，永续就不只是报告中的承诺，而是可被看见、穿着且不断重生的日常实践。

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