點綠成金：亞泥低碳轉型新思維

　　面對全球淨零浪潮，亞洲水泥以「循環經濟」做為核心轉型方向，透過原料／燃料替代、低碳產品、製程改善與固碳技術布局，已逐步建立兼具環境效益與產業價值的新營運模式。

---

　　水泥混凝土是支撐交通建設、公共工程及城市發展不可或缺的基礎建材，已成為人類使用量最大的人造材料。但是提到水泥產業，許多人腦海中浮現的，卻往往是高耗能、高碳排的傳統重工業形象，那是因為水泥生產首先要開採石灰石，製程必須投入大量天然資源與能源，煅燒過程除化石燃料燃燒外，主要原料石灰石受熱分解也會釋放大量二氧化碳，再加上設備運轉所需電力的碳排，使得水泥產業碳排放高達全球總量7%，已被公認為最具減碳挑戰的產業。

　　面對全球淨零趨勢與碳成本持續升高，如何兼顧基礎建設需求、低碳轉型與永續發展，已成為水泥產業的重要課題。亞泥以循環經濟、低碳水泥、製程效率以及碳捕捉與再利用（CCU）四大策略同步推進，逐步打造兼具環境效益與產業競爭力的低碳發展模式。

 

轉廢為寶　水泥旋窯變身循環經濟引擎

　　亞泥自2019年起由「循環經濟」切入，重新定義水泥旋窯的角色。過去，旋窯只是燒製熟料的設備，現在它成為產業與城市廢棄物的「巨型循環胃」，透過高溫、長滯留時間及高擾流的製程，在旋轉窯中可同時回收廢棄材料中的熱能與物質，也就是所謂的協同處理（co-processing），能夠完全去化並再利用多種廢棄物及工業副產品，作為替代原料與替代燃料。

　　在替代原料部分，亞泥導入鋼鐵業產出的礦物細料、轉爐石、還原碴等工業副產品，取代部分天然石灰石，以降低煅燒過程中，因碳酸鈣分解產生的碳排放；燃料部分則選用生質或低碳排係數物料作為替代煤炭的燃料，包括木屑、漿紙汙泥、廢塑膠、固體再生燃料等，可減少對煤炭的依賴並降低碳排放。

　　截至2025年底，亞泥累計已去化約243萬噸替代原料與20萬噸替代燃料，相當於24萬輛大型垃圾車的清運量，減碳量合計高達82萬噸，維持經濟發展「動脈」功能的同時，也實質扮演著「靜脈」去化廢棄物的雙重角色，在協助政府和產業解決廢棄物去化難題、減少天然資源的耗用上貢獻卓著，屢獲頒獎鼓勵，並為自身創造新的產業價值，形成兼具環境效益與經濟價值的綠色鍊金術。

 

四大戰線同步推進　連續六年達成SBTi目標

　　低碳水泥方面，降低水泥中熟料用量比例是關鍵策略。亞泥近年領先同業，在維持材料性能與品質的前提下，陸續開發墁砌水泥、卜特蘭石灰石水泥等低碳產品，且全數取得環境部產品碳標籤認證。2025年低碳水泥銷售量達8萬噸，較前一年成長62%。

　　在提升製程效率方面，亞泥及其子公司持續推動設備升級、能源效率優化與再生能源導入。2025年共執行22項節能計畫，累計節省熱值322TJ，節電407萬度；太陽能發電量達4,446千度，花蓮廠廢熱回收年發電量達近7,000萬度，相當於減少全廠外購電力22%，整體能耗強度較基準年累計下降4.7%。

　　循環經濟、低碳產品與製程效率改善雖已逐步擴大執行，但水泥業仍須面對一個核心問題：石灰石煅燒產生的排放約占總排放六成，短期內難以有效降低。因此亞泥深知「碳捕捉再利用技術」是邁向2050淨零的關鍵拼圖。於是近幾年積極投入碳捕捉及再利用（CCU），將循環經濟與CCU技術結合，進行突破性創性技術的開發工作，也就是使用「高效超重力設備」，透過高速旋轉床，形成極薄液膜，大幅提高CO₂的吸收效率，再以富含氧化鈣的工業副產品或廢棄混凝土，進行再碳酸化反應，可將CO₂穩定封存於材料中，再碳酸化後之材料可提供予旗下亞東預拌混凝土廠作為天然砂的替代品，形成兼具環保效益與市場競爭力的低碳營建生態圈。

　　花蓮廠已於2025年完成實驗室規模系統建置，每公噸材料最高可固碳約200公斤CO₂，今年將進一步建置中型試驗系統，作為下階段產業運用與實廠導入的重要基礎，以期達成2030年固碳1.8萬噸、2035年固碳3.6萬噸目標。

　　在四大策略同步推動下，亞泥已連續六年達成科學基礎減碳倡議目標（SBTi），2025年每噸水泥膠結材料的排放強度更從2019年的0.878降至0.781，降幅達11%，優於向SBTi承諾的8%減量目標。

 

走向低碳建築供應鏈　市場為低碳價值買單

　　2025年亞泥旗下全產品均已取得環境部碳標籤證書，但公司的目標不僅自身減碳，還希望能將減碳效益延伸至下游供應鏈，帶動整體營建產業轉型。因此亞泥全面導入ISO 14067產品碳足跡管理，協助客戶於專案規劃初期，即展開全生命週期蘊含碳評估，提升低碳建材應用的透明度。

　　目前亞泥與亞東預拌混凝土公司合作開發可減碳20至50%的多元高性能混凝土，從源頭有效降低建築物的「蘊含碳」。去年雙方攜手推動22件低碳建材指標建案，低碳混凝土銷售量達近9萬立方米，年增133%，台灣半導體領先業者之新建廠房已導入應用，為低碳營建生態圈再添助力。

 

水泥廠新定位　從高碳產業到淨零推動者

　　在淨零時代下，水泥市場競爭規則正全面翻轉。過去企業競爭的是品質、成本、價格與產能，如今，隨著低碳供應鏈、綠色採購與碳邊境調整機制（CBAM）逐步成形，全球供應鏈關注的焦點，已全面轉向企業的「碳排管理」與「減碳能力」。企業是否具備「循環資源整合能力」、「低碳技術應用能力」，以及「因應碳費與碳邊境制度的供應鏈管理能力」，都將成為未來競爭力的重要關鍵。

　　從循環經濟、低碳水泥、製程效能，到碳捕捉再利用，亞泥已逐步建立低碳轉型基礎與能力，也證明了傳統重工業發展與環境可以並行不悖，水泥企業不僅是供應商，更能成為低碳建材與淨零轉型的推動者，持續支撐產業與經濟邁向永續發展。

#