点绿成金：亚泥低碳转型新思维

　　面对全球净零浪潮，亚洲水泥以「循环经济」做为核心转型方向，透过原料／燃料替代、低碳产品、制程改善与固碳技术布局，已逐步建立兼具环境效益与产业价值的新营运模式。

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　　水泥混凝土是支撑交通建设、公共工程及城市发展不可或缺的基础建材，已成为人类使用量最大的人造材料。但是提到水泥产业，许多人脑海中浮现的，却往往是高耗能、高碳排的传统重工业形象，那是因为水泥生产首先要开採石灰石，制程必须投入大量天然资源与能源，煅烧过程除化石燃料燃烧外，主要原料石灰石受热分解也会释放大量二氧化碳，再加上设备运转所需电力的碳排，使得水泥产业碳排放高达全球总量7%，已被公认为最具减碳挑战的产业。

　　面对全球净零趋势与碳成本持续升高，如何兼顾基础建设需求、低碳转型与永续发展，已成为水泥产业的重要课题。亚泥以循环经济、低碳水泥、制程效率以及碳捕捉与再利用（CCU）四大策略同步推进，逐步打造兼具环境效益与产业竞争力的低碳发展模式。

 

转废为宝　水泥旋窑变身循环经济引擎

　　亚泥自2019年起由「循环经济」切入，重新定义水泥旋窑的角色。过去，旋窑只是烧制熟料的设备，现在它成为产业与城市废弃物的「巨型循环胃」，透过高温、长滞留时间及高扰流的制程，在旋转窑中可同时回收废弃材料中的热能与物质，也就是所谓的协同处理（co-processing），能够完全去化并再利用多种废弃物及工业副产品，作为替代原料与替代燃料。

　　在替代原料部分，亚泥导入钢铁业产出的矿物细料、转炉石、还原碴等工业副产品，取代部分天然石灰石，以降低煅烧过程中，因碳酸钙分解产生的碳排放；燃料部分则选用生质或低碳排系数物料作为替代煤炭的燃料，包括木屑、浆纸污泥、废塑胶、固体再生燃料等，可减少对煤炭的依赖并降低碳排放。

　　截至2025年底，亚泥累计已去化约243万吨替代原料与20万吨替代燃料，相当于24万辆大型垃圾车的清运量，减碳量合计高达82万吨，维持经济发展「动脉」功能的同时，也实质扮演着「静脉」去化废弃物的双重角色，在协助政府和产业解决废弃物去化难题、减少天然资源的耗用上贡献卓着，屡获颁奖鼓励，并为自身创造新的产业价值，形成兼具环境效益与经济价值的绿色鍊金术。

 

四大战线同步推进　连续六年达成SBTi目标

　　低碳水泥方面，降低水泥中熟料用量比例是关键策略。亚泥近年领先同业，在维持材料性能与品质的前提下，陆续开发墁砌水泥、卜特兰石灰石水泥等低碳产品，且全数取得环境部产品碳标籤认证。2025年低碳水泥销售量达8万吨，较前一年成长62%。

　　在提升制程效率方面，亚泥及其子公司持续推动设备升级、能源效率优化与再生能源导入。2025年共执行22项节能计画，累计节省热值322TJ，节电407万度；太阳能发电量达4,446千度，花莲厂废热回收年发电量达近7,000万度，相当于减少全厂外购电力22%，整体能耗强度较基准年累计下降4.7%。

　　循环经济、低碳产品与制程效率改善虽已逐步扩大执行，但水泥业仍须面对一个核心问题：石灰石煅烧产生的排放约占总排放六成，短期内难以有效降低。因此亚泥深知「碳捕捉再利用技术」是迈向2050净零的关键拼图。于是近几年积极投入碳捕捉及再利用（CCU），将循环经济与CCU技术结合，进行突破性创性技术的开发工作，也就是使用「高效超重力设备」，透过高速旋转床，形成极薄液膜，大幅提高CO₂的吸收效率，再以富含氧化钙的工业副产品或废弃混凝土，进行再碳酸化反应，可将CO₂稳定封存于材料中，再碳酸化后之材料可提供予旗下亚东预拌混凝土厂作为天然砂的替代品，形成兼具环保效益与市场竞争力的低碳营建生态圈。

　　花莲厂已于2025年完成实验室规模系统建置，每公吨材料最高可固碳约200公斤CO₂，今年将进一步建置中型试验系统，作为下阶段产业运用与实厂导入的重要基础，以期达成2030年固碳1.8万吨、2035年固碳3.6万吨目标。

　　在四大策略同步推动下，亚泥已连续六年达成科学基础减碳倡议目标（SBTi），2025年每吨水泥胶结材料的排放强度更从2019年的0.878降至0.781，降幅达11%，优于向SBTi承诺的8%减量目标。

 

走向低碳建筑供应链　市场为低碳价值买单

　　2025年亚泥旗下全产品均已取得环境部碳标籤证书，但公司的目标不仅自身减碳，还希望能将减碳效益延伸至下游供应链，带动整体营建产业转型。因此亚泥全面导入ISO 14067产品碳足迹管理，协助客户于专案规划初期，即展开全生命週期蕴含碳评估，提升低碳建材应用的透明度。

　　目前亚泥与亚东预拌混凝土公司合作开发可减碳20至50%的多元高性能混凝土，从源头有效降低建筑物的「蕴含碳」。去年双方携手推动22件低碳建材指标建案，低碳混凝土销售量达近9万立方米，年增133%，台湾半导体领先业者之新建厂房已导入应用，为低碳营建生态圈再添助力。

 

水泥厂新定位　从高碳产业到净零推动者

　　在净零时代下，水泥市场竞争规则正全面翻转。过去企业竞争的是品质、成本、价格与产能，如今，随着低碳供应链、绿色採购与碳边境调整机制（CBAM）逐步成形，全球供应链关注的焦点，已全面转向企业的「碳排管理」与「减碳能力」。企业是否具备「循环资源整合能力」、「低碳技术应用能力」，以及「因应碳费与碳边境制度的供应链管理能力」，都将成为未来竞争力的重要关键。

　　从循环经济、低碳水泥、制程效能，到碳捕捉再利用，亚泥已逐步建立低碳转型基础与能力，也证明了传统重工业发展与环境可以并行不悖，水泥企业不仅是供应商，更能成为低碳建材与净零转型的推动者，持续支撑产业与经济迈向永续发展。

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